[发明专利]高效垃圾焚烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种垃圾处理设备，具体说，是用来焚烧垃圾的高效垃圾焚烧炉。适用于城市生活垃圾的焚烧处理。

背景技术

在垃圾处理行业都知道，采用焚烧炉来焚烧垃圾是处理大批量垃圾的主要手段，因此，已被广泛应用于城市生活垃圾的处理。目前，在城市生活垃圾处理中用的较多的垃圾焚烧炉是炉排式垃圾焚烧炉和硫化床式垃圾焚烧炉，前一种焚烧炉的炉排和后一种焚烧炉的硫化床均是平板式格栅炉排，这种炉排有呈水平布置的，也有呈倾斜状布置的。炉排下方设置有风机。

在整个焚烧过程中，由风机不停向燃烧室送风增氧的同时，由传动机构带动炉排向前移动。在燃煤或燃油的助燃下，在燃烧室内对生活垃圾进行焚烧。由于采用这种炉排的垃圾焚烧炉需用燃煤或燃油进行助燃，以采用燃煤助燃的焚烧炉为例，所用燃煤重量要占到被处理生活垃圾的15%~20%，而且对燃煤的热值、灰熔点的物理性能要求较高，使得垃圾的处理成本较高。又由于上述垃圾焚烧炉的炉排为平板式格栅炉炉排，燃烧与吸热都在焚烧室内进行，垃圾焚烧后所形成的冒着火苗的炉渣同时从炉排上落下，炉渣不经任何处理就排出炉外，排出的炉渣温度高达500℃，热能没有得到有效利用，使得这种焚烧炉的炉温较低，炉温仅有800℃~900℃，不仅焚烧效率不高，还造成了能源的浪费。

由于上述垃圾焚烧炉的炉温较低，对入炉垃圾都需进行分拣、破碎、筛选等处理，需要的辅助设备多，投资多。因此，采用上述两种焚烧炉对垃圾进行处理，处理成本较高，据统计，每焚烧一吨垃圾需260~270元。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种高效垃圾焚烧炉。采用这种高效垃圾焚烧炉对垃圾进行处理，可降低处理成本，避免能源的浪费。

为解决以上问题，采取以下技术方案：

本发明的高效垃圾焚烧炉包括底座，底座上有炉体，炉体底部有炉排，炉排下方有风机，风机的出风口朝向炉排。所述风机为高压离心风机。其特点是炉体下端有圆形支座，该圆形支座为空腔，其内侧壁上有贯通圆周的环形开口，其内有外齿圈。外齿圈的上下端面与环形开口的上下侧面间呈可旋转状滑动配合。圆形支座外侧上有开口，开口外侧有动力机构，其中的动力机构含有电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴相连。减速机的输出轴上有齿轮，所述齿轮穿过所述开口与外齿圈啮合在一起。所述炉排为上小下大的圆锥形炉排，其底部四周通过连杆与外齿圈的内侧面相连。炉体底部的内侧壁上和所述圆锥形炉排的底部四周分别固定有外变径短筒和内变径短筒，该外变径短筒和内变径短筒分别为上大下小的锥形和上小下大的锥形，使得外变径短筒与内变径短筒间形成竖剖面为上大下小的锥形间距。内变径短筒之上的圆锥形炉排外壁周向有搅动篦齿和通风口，所述通风口与风机的出风口连通。其中，所述通风口处于搅动篦齿之间的圆锥形炉排上。

本发明的进一步改进方案是，所述外变径短筒和内变径短筒的横截面均为椭圆形。

本发明的进一步改进方案是，所述圆形支座的环形开口上、下侧面上均有轴向凸台，外齿圈的上下端面上均有轴向凹槽，所述轴向凸台呈滑动状置于轴向凹槽内，且所述轴向凹槽与相应的轴向凸台间有滚珠。

本发明的进一步改进方案是，圆形支座的环形开口上、下侧面上均有轴向凹槽，外齿圈的上下端面上均有轴向凸台，所述轴向凸台呈滑动状置于轴向凹槽内，且所述轴向凹槽与相应的轴向凸台间有滚珠。

本发明的进一步改进方案是，所述圆形支座的环形开口上、下侧面上均有轴向凸台和轴向凹槽，外齿圈的上下端面上均有轴向凹槽和轴向凸台，圆形支座的环形开口上、下侧面上的轴向凸台与外齿圈的上下端面上的轴向凹槽间呈滑动状配合，圆形支座的环形开口上、下侧面上的轴向凹槽与外齿圈的上下端面上的轴向凹槽间呈滑动状配合，且所述轴向凹槽与相应的轴向凸台间有滚珠。

本发明的进一步改进方案是，圆形支座下面有落灰斗，该落灰斗为上大下小的圆锥形，其上端四周与圆形支座下侧面连接在一起，其下端有出灰口，出灰口处有阀门。

采取上述方案，具有以下优点：