[发明专利]一种柔性灯带表面密封胶的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及柔性灯带制作工艺，特别是涉及一种柔性灯带表面密封胶的制作方法。

背景技术

目前市场流通的柔性灯带常采用环氧树脂点胶工艺处理，该方式优点：成本低，胶水扩张性好有利于成型；其缺点为：混合胶水的量增多时，会加快固化时间，既使用时间缩短;胶体硬度较低不抗UV容易黄变，脱胶等异常问题，其外观在使用一段时间后有较大的不良。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种柔性灯带表面密封胶的制作方法，其所制备的表面密封胶具有抗紫外线性能，且柔韧性好，不易变黄脱胶。

本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决：

一种柔性灯带表面密封胶的制作方法，包括以下步骤：

    1）备胶：准备滴胶所需的第一胶水和第二胶水，所述第一胶水包括脂环族異氰酸酯和多元醇树脂，所述第二胶水包括脂环族異氰酸酯、多元醇树脂以及催化剂乙酸苯汞；

2）混合：将所述第一胶水和第二胶水按照预定的比例进行混合，并对混合后的混合胶水进行抽真空处理；

3）滴胶：先将灯带清洗，烘烤，然后将灯带固定于操作台，将所述混合胶水滴注于灯条表面；

4）除气泡：将滴好胶的灯带放入真空箱内，除去气泡；

5）烘烤：当用针拨动灯带表面的混合胶水，三十分钟后胶水出现拉丝现象时，将胶水置于烘箱中进行烘烤。

优选地：

所述第一胶水和第二胶水的混合比例范围为：1~1.02。

所述烘烤步骤中，烘烤温度为55℃~60℃，烘烤时长为4小时~5小时。

所述滴胶步骤在空气湿度小于70%的环境下进行。

所述备胶、混合、滴胶步骤在温度为20℃~25℃的环境下进行。

与现有技术相比，本发明的方法所制备的柔性灯带的密封胶具有抗紫外线功能，且不易变色、脱胶、固化。

具体实施方式

下面结合优选具体实施方式对本发明进行详细的阐述。

一种柔性灯带表面密封胶的制作方法，包括以下步骤：

    1）备胶：准备滴胶所需的第一胶水和第二胶水，所述第一胶水包括脂环族異氰酸酯和多元醇树脂，所述第二胶水包括脂环族異氰酸酯、多元醇树脂以及催化剂乙酸苯汞；

2）混合：将所述第一胶水和第二胶水按照预定的比例进行混合，并对混合后的混合胶水进行抽真空处理；

3）滴胶：先将灯带清洗，烘烤，然后将灯带固定于操作台，将所述混合胶水滴注于灯条表面；

4）除气泡：将滴好胶的灯带放入真空箱内，除去气泡；

5）烘烤：当用针拨动灯带表面的混合胶水，三十分钟后胶水出现拉丝现象时，将胶水置于烘箱中进行烘烤。

上述制作方法可以适用于手工滴注工艺，也可以适用于机械滴注工艺。

（一）手工滴注工艺

1、分别准备好第一胶水(A胶)和第二胶水（B胶），其中A胶的主要成分为脂环族異氰酸酯及多元醇树脂， 两者的质量分数分别为：4%~6%、94%~96%；B胶的主要成分为脂环族異氰酸酯、多元醇树脂及乙酸苯汞，三者的质量分数分别为4%~6%、94%~95.98%、0.02%~0.03%, 与现有胶水相比，本发明所配备的上述胶水所制备的密封胶具有抗UV功能。

2、将柔性灯带置于水平表面，并用不干胶固定，清洁灯带表面粘附的灰尘及油污。

3、正确称量A胶、B胶，按重量比1:1的配比进行混合，并充分搅拌均匀，混合均衡后抽真空脱出混合胶水中的气泡。

4、将混合胶水手工滴注与灯条表面，并用针拨动胶液使其铺满灯带表面，挑除残留气泡，或放入真空箱出去气泡。

5、放置12-18小时，使其自然固化，或放入烘箱进行烘烤4-5小时进行固化。

（二）机械滴注工艺

1、备胶，由于所用胶水与手工滴注工艺之胶水完全相同，此不赘述。

2、将A胶和B胶分别倒入全自动滴胶机的A胶桶与B胶桶，并抽取真空30分钟，然后分别插入提料泵并密封固定。

3、用电子秤调节A胶、B胶的出料比例，A胶：B胶的比例控制在1～1.02:1内。

4、将柔性灯带置于水平表面，并用不干胶固定，清洁灯带表面粘附的灰尘及油污。

5、用醋酸乙脂清洗自动滴胶机的管道混合器及浇注头。

6、打料，排除管道、混合器及浇注头中的空气泡，将胶水滴注于灯带表面。