[发明专利]液晶显示器件以及其制作方法

说明书

本发明申请是本发明申请人于2004年1月15日提交的、申请号为200410001866.0、发明名称为“液晶显示器件以及其制作方法”的发明申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及液晶显示器件，尤其涉及装载在便携用电子器具的透射(透光)类型液晶显示器件。并且，本发明涉及液晶显示器件的制作方法，尤其涉及装载在便携用电子器具的透射类型液晶显示器件的制作方法。而且，本发明还涉及使用该液晶显示器件的电子器具。

背景技术

以移动电话和电子笔记本为典型的便携用电子器具一方面被要求具有各种各样的功能，诸如在平面屏板(flat panel)显示器上显示图像，收发电子邮件，识别声频，由小型照相机收录图像等，另一方面，用户对电子产品的小体积化，轻巧化的需求依然强烈。这样，就必然对在便携用电子产品的有限容积中装载更大规模的电路或更大存储量的集成电路(IC)的发展提出新的挑战。

要做到既确保收容IC的空间，又实现便携用电子器具的小体积化，轻巧化，怎样把平面屏板显示器做得更薄，更轻是关键。例如在便携用电子器具中较多使用的液晶显示器件的情形中，通过减薄用于内密封有液晶的屏板的玻璃衬底的厚度，或将液晶显示器件制成不需要光源或光波导的反射类型，可以在某种程度上实现小体积化，轻巧化。

但是，如果从屏板的机械强度的角度考虑，无限制地减薄玻璃衬底是不现实的。例如当使用钡硼硅玻璃(barium borosilicic glass)，铝氧硼硅玻璃等时，3英寸的屏板的厚度充其量薄到1-2mm左右，重量轻到10g左右已是界限。另外，利用外界光的反射型液晶显示器件，在暗处很难识别图像，因此不能充分发挥随处可以使用的便携用电子器具的优势。

发明内容

本发明的目的是在不妨碍便携用电子器具的轻巧化或小体积化的情况下，实现高功能化。确切地说，本发明的目的是在不损伤搭载在便携用电子器具的液晶显示器件的机械强度的情况下，实现轻巧化，小体积化。

本发明的液晶显示器件使用诸如发光二极管(LED，Light-Emitting Diode)，场致发光(electroluminescence)元件等作为光源。然后，用有透光性的树脂覆盖提供在有柔性的塑料衬底上的该发光元件，从而达到平整的目的，随后，在平整过的树脂上提供液晶单元(cell)以及驱动该液晶单元的半导体元件。在本技术说明书中，将光源处于发光元件被树脂覆盖的状态称作为固体化光源。

通常塑料衬底由于有柔性，比玻璃衬底在对振荡，冲击的机械强度上有优势，并且，其厚度也容易减薄。然而，塑料衬底和树脂在耐热性上没有优势，不能承受在制作用于液晶显示器件的半导体元件的过程中的加热处理。所以本发明先在可以承受上述加热处理的有耐热性的衬底上形成半导体元件，然后将制成的半导体元件转移到固体化光源上。

本发明的液晶显示器件中提供有将从发光元件发出的光反射到液晶单元一侧的装置。具体地说，是将现有的反射板粘附到塑料衬底上，或是在塑料衬底的表面上用蒸发沉淀的方法形成金属膜(以下称为反射膜)，以反射光。而且，在覆盖发光元件的树脂，和半导体元件以及液晶单元之间设置偏振片(polarizing plate)。

下文中将具体说明本发明的液晶显示器件的第一制作方法。

首先，准备一个有耐热性的第一衬底，该衬底能够承受半导体元件的制作工艺过程中的加热处理。随后，在第一衬底上形成金属膜，通过将该金属膜的表面氧化从而形成极薄的厚几nm的金属氧化膜。然后，在该金属氧化膜上依次形成并层叠绝缘膜，半导体膜。绝缘膜可以是单层，也可以是层叠多个薄膜而形成的叠层。例如，可以采用氮化硅，氮氧化硅或氧化硅等。然后用该半导体膜制作用于液晶显示器件的半导体元件。

形成半导体元件后，在完成液晶单元之前，粘贴覆盖该半导体元件的第二衬底，这样就使半导体元件处于夹在第一衬底和第二衬底中间的状态。液晶单元包括像素电极，相对电极(counter electrode)以及提供在该像素电极和相对电极之间的液晶。而且，在此所述的“在完成液晶单元之前”，具体地说，是指在制作完和半导体元件之一的TFT电连接的液晶单元中的像素电极，以及覆盖该像素电极的定向膜之后，并且在粘合其上形成有相对电极的对面衬底之前的阶段。

然后，在第一衬底的形成有半导体元件的反面粘合用来加固第一衬底刚性的第三衬底。第一衬底如比第二衬底的刚性大，则当剥离第一衬底时，不容易损伤半导体元件，且能够顺利进行撕剥。注意，如果在后来的从半导体元件上剥离第一衬底时，该第一衬底有足够的刚性，就不用在第一衬底上粘接第三衬底。