[发明专利]一种铁基非晶合金宽带及其制造方法

权利要求书

1.一种铁基非晶合金宽带，采用单辊急冷法制造，其特征在于：其宽度为220～1000mm，厚度为0.02～0.03mm，横向厚度偏差小于±0.002mm，叠片系数大于0.84，饱和磁通密度大于1.5T，且在频率为50Hz、最大磁通密度为1.3T条件下铁损小于0.20W/kg、激磁功率小于0.50VA/kg；其中制造过程所用的冷却辊(4)的横向平整度偏差小于0.02mm，表面粗糙度Ra小于0.0005mm。

2.如权利要求1所述的铁基非晶合金宽带，其特征在于：所述铁基非晶合金宽带的化学成分，按质量百分比计，可表示为Fe_100-x-y-zSi_xB_yM_z，其中M为Ni、Co、Cr、Mn、Cu、V、Nb、Mo、W、Ta、Zr、Hf、C、P中的一种或几种，其中x＝0～6，y＝1～5，z＝0～5，且5＜x+y+z＜12，其余为不可避免的杂质。

3.如权利要求2所述的铁基非晶合金宽带，其特征在于：x＝1.5～6，z＝0.05～3。

4.如权利要求1或2所述的铁基非晶合金宽带的制造方法，采用单辊急冷法，包括如下步骤：

①在冶炼炉(1)中将原材料熔化并形成成分均匀的钢液；

②将钢液浇入中间包(2)中镇静；

③将中间包(2)中的钢液浇入喷嘴包(3)中，钢液从喷嘴包(3)底部的喷嘴缝流出；

④从所述喷嘴缝中流出的钢液直接流到位于其下方的高速旋转的冷却辊(4)表面，并迅速冷却成为铁基非晶合金宽带；

⑤所述铁基非晶合金宽带随即被卷取机(5)同步卷取成宽带卷(6)；

其特征在于：在步骤④中，所述喷嘴缝的宽度为0.4～0.7mm，横向宽度偏差小于±0.05mm，所述冷却辊(4)的横向平整度偏差小于0.02mm，冷却辊(4)的表面粗糙度Ra小于0.0005mm。

5.如权利要求4所述的铁基非晶合金宽带的制造方法，其特征在于：在所述步骤④中，所述铁基非晶合金宽带离开冷却辊(4)后，经一个或多个二次冷却装置进一步冷却后，再进入步骤⑤。

6.如权利要求5所述的铁基非晶合金宽带的制造方法，其特征在于：所述二次冷却装置为辅助冷却辊(7)、冷却介质喷嘴(8)或其组合。

7.如权利要求6所述的铁基非晶合金宽带的制造方法，其特征在于：非晶合金宽带在辅助冷却辊(7)上形成圆心角10°以上的包角。

8.如权利要求6所述的铁基非晶合金宽带的制造方法，其特征在于：冷却水通过所述辅助冷却辊(7)的内部，所述冷却介质喷嘴(8)向所述铁基非晶合金宽带表面喷吹气体或易挥发液体介质。

9.如权利要求4所述的铁基非晶合金宽带的制造方法，其特征在于：所述喷嘴包(3)的喷嘴底面有预先加工的弧形，该弧形与工作状态下冷却辊的鼓形表面构成横向一致的辊嘴间距。

10.如权利要求4所述的铁基非晶合金宽带的制造方法，其特征在于：在铁基非晶合金宽带制造过程中，对冷却辊表面进行连续修复和清洁，使辊面粗糙度Ra始终小于0.0005mm。

11.如权利要求4所述的铁基非晶合金宽带的制造方法，其特征在于：所述铁基非晶合金宽带的卷取温度低于120℃。