[发明专利]钼精矿脱硫工艺

说明书

技术领域

本发明属于硫化物氧化脱硫技术领域，具体涉及一种钼精矿氧化脱硫工艺。

背景技术

钼精矿是生产三氧化钼的主要原料，其主要的化学成分为：Mo，45-53%；SiO₂，5.5-13%；S，30-36%；CaO，1.5-3%。

氧化脱硫是钼精矿生产三氧化钼（钼粉）的关键步骤。钼精矿氧化脱硫的质量高低决定产品最后的收率和后段工艺的难易程度。

钼精矿的粒度基本都是200目左右，传统的多膛炉焙烧法工艺是直接将该粒度的钼精矿投入炉窑中焙烧，由于粒度太细通常的成品出料口的出料不足投料量的60%，粉尘污染严重，现在基本都淘汰了本工艺。

目前，多数生产厂家均采用回转窑来完成钼精矿的氧化脱硫作业。具体方法是先将钼精矿加入一定的膨松剂和粘结剂，通过造粒机制成球丸，再投入回转窑焙烧。虽然球丸内部的通氧及传热较为均恒，但球丸状物料不能使钼精矿中的硫与空气中的氧充分反应，且物料在炉窑中的不均衡堆积妨碍了物料的有效反应，只有靠加大供氧量和延长物料在窑内的停留时间的办法来解决，由此造成能耗和废气排放的成倍增加。

传统多膛炉处理每吨钼精矿料消耗标准煤约150Kg，耗电200KW，需治理的排烟量20000M³；传统回转窑处理每吨钼精矿料消耗标准煤200Kg，耗电80KW，需治理的排烟量24000M³。从上述数据可以看出传统多膛炉、回转窑已不能满足节能减排的标准，给企业造成很大的成本负担，也造成严重的能源浪费，急需要改进与创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钼精矿脱硫工艺，不仅节约能源消耗，最大限度地减少废气排放量，实现节能减排，而且大大降低了生产成本。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：提出一种钼精矿脱硫工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：配料，按照钼精矿、膨胀剂、粘结剂重量比1:0.2%~0.6%:0.3%~0.5%称取钼精矿、膨胀剂、粘结剂；并将钼精矿与膨胀剂、粘结剂混合得初始原料；

步骤二：成型，利用方形或者圆形蜂窝煤机将初始原料制成坯料待用；

步骤三：干燥，将制得的坯料放于阴凉处自然干燥或者加热干燥制得干坯料；

步骤四：氧化脱硫，将干燥后的干坯料通过轨道窑车送入隧道式氧化窑内氧化脱硫；所述隧道式氧化窑包括预热段、烧成段、冷却段，且预热段、烧成段、冷却段顺次固结在同一轨道的隧道式窑体内；所述干坯料随着轨道窑车进入隧道式氧化窑，先在预热段对干坯料进行干燥和预热，预热段的温度控制在30~220℃，轨道窑车在预热段停留1~2小时后从预热段进入烧成段；烧成段的温度控制在500~650℃，由于硫在高温富氧条件下会发热自燃，所以干坯料在烧成段完成氧化脱硫作业得烧成坯料，轨道窑车在烧成段停留8~16小时后进入冷却段，烧成坯料经冷却得脱硫钼精矿，轨道窑车在冷却段停留4~8小时后从隧道式氧化窑中出来，完成整个氧化脱硫作业；

所述预热段设置有内置式烟道和外置式烟道，内置式烟道将烧成段的热能传至预热段干燥和预热坯料，外置式烟道内设置有沉降室和抽风机，烟气中的粉尘在沉降室沉降，余气通往脱硫吸附装置处理后排出；所述冷却段设置鼓风机，鼓风机将冷空气吹入冷却段，一方面冷却烧成坯料，同时冷空气被加热，为烧成段提供大量的预热过的热空气，另一方面，在空气流的带动下，将烧成段的余热通过内置式烟道带到预热段，并利用这些余热来干燥和预热坯料。

所述膨胀剂为木材锯末料、植物纤维中的至少一种。

所述植物纤维为水稻杆、高粱及麦杆的混合物。

所述粘合剂为面粉与清水的混合物、水玻璃、膨胀土中的一种；所述面粉与清水的混合物是按面粉与清水按100g:1000L的比例混合并在加热状态下搅拌制得，其粘度为40~70s。

所述隧道式氧化窑呈长方体结构，隧道式氧化窑总长不短于27.3m，预热段、烧成段、冷却段的长度比为1:8:4。

所述烧成段两侧设置有隔焰装置的加热室，隔焰加热室设置有温度传感器，当烧成段温度低于500℃时，隔焰加热室对烧成段进行加热补温。

通过抽风机和鼓风机可以调节风速，进而调节进入烧成段的空气气流和供氧量，控制烧成段的温度在650℃以下。

所述步骤二中制得的坯料含有5%以上的水，通过步骤三自燃干燥或者加热干燥后，坯料中的含水量降至5%以下；步骤三中的加热干燥是坯料在预热段的前端，利用烧成段的余热对坯料干燥，且干燥温度在50℃以下。