[发明专利]断路器基座

说明书

技术领域

本发明涉及一种断路器基座。

背景技术

基座是断路器的一个较为重要的部件，其通常是用来固定触发机构、热元件、电子组件以及静触头的，如果用一棵树来形容断路器的话，那么基座就相当于大树的根，由此可见基座的重要性。

现有的断路器，尤其以塑壳小型智能断路器（常见的有160型、250型）为例，由于断路器本体大小的限制，电子组件部分都是由两部分组成的，一是控制器部分，二是电源板部分。现有的上述这类断路器都是将控制器内置，而将电源板外置，以侧面挂背包的形式存在，这样带来的缺点如下：

1. 侧面挂背包会增大断路器的外形尺寸，使得断路器外形更加臃肿。

2. 侧面挂背包会影响断路器上其他附件的安装。

3．侧面挂背包无疑增大了断路器的生产工序和生产成本。

此外，现有的断路器基座上的螺钉安装孔的直径都比螺钉来的大，其目的是需要在安装孔内镶入开件。然而在实际的生产过程中，镶入开件的工艺要求比较高，开件必须要垂直放入安装孔内，放入的角度稍有偏差就会导致螺钉拧不进去，或在装配时使得开件损坏造成不必要的浪费，这无疑也在一定程度上增加了断路器的生产成本。

发明内容

本发明目的是：提供一种结构简洁，制造成本更低的断路器基座。

本发明的技术方案是：一种断路器基座，其特征在于该断路器基座上开有用于容纳电源板的安装槽。

优选的，本发明中所述安装槽位于断路器基座的正面中部。

进一步的，本发明中所述断路器基座的背面四周设有若干螺钉安装孔，所述螺钉安装孔的直径小于安装螺钉的直径。

更进一步的，由于目前行业内公知的安装螺钉直径为3.5mm（以160型、250型为例），故本发明中螺钉安装孔的直径必须小于3.5mm。

具体的，本发明中所述螺钉安装孔的直径优选3mm。

本发明在断路器基座的正面开一个安装槽，将电源板置于安装槽内，而电源线则可从断路器基座上原先就设有的走线槽内伸出连接到静触头及前端电源上。

本发明将断路器基座上原本需要镶入开件的螺钉安装孔改为小于安装螺钉直径的螺钉安装孔，具体固定时，螺钉直接旋入螺钉安装孔内，无需再镶入开件，有效简化了生产工序，节约了生产成本。

本发明的优点是：

1．本发明由于开有容纳电源板的安装槽，无需如现有技术那样将电源板以侧挂背包的形式进行装配，节省了空间，使得断路器整体结构简洁，而且也节省了安装成本，同时更加方便其他断路器其他附件的安装。

2．本发明由于其螺钉安装孔在钉入螺钉时无需辅助镶入开件，大大简化了生产工序，也能够有效防止开件损坏，进一步节省了生产成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明提供的断路器基座背视图；

图2为图1的右视图。

其中：1、断路器基座；2、安装槽；3、螺钉安装孔。

具体实施方式

实施例：结合图1、图2所示，本实施例提供的这种断路器基座1，其正面中部开有用于容纳电源板的安装槽2，同时所述断路器基座1的背面四周设有若干螺钉安装孔3，每个螺钉安装孔3的直径为3mm，均小于安装螺钉的直径3.5mm。

本实施例提供的这种断路器基座1的正面开一个安装槽2，将电源板置于安装槽2内，而电源线则可从断路器基座1上原先就设有的走线槽内伸出连接到静触头及前端电源上，无需如现有技术那样将电源板以侧挂背包的形式进行装配，节省了空间，使得断路器整体结构简洁，而且也节省了安装成本，同时更加方便其他断路器其他附件的安装。

同时该断路器基座1将其上原本需要镶入开件的螺钉安装孔改为小于安装螺钉直径的螺钉安装孔3，具体固定时，螺钉直接旋入螺钉安装孔3内，无需再镶入开件，有效简化了生产工序，也能够有效防止开件的损坏，进一步节约了生产成本。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。