[发明专利]旋转式空调压缩机摆动式叶片制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及空调压缩机制造方法，具体涉及一种旋转式空调压缩机摆动式叶片制造方法。

背景技术

通常的旋转式空调压缩机，其叶片与活塞是分开的两个零件。利用叶片端部的圆弧面与活塞表面接触，将气缸分成二个区域，进行吸气—压缩—排气。

随着对环保、节能和降耗要求不断提高，对压缩机的能效比提出越来越高的要求。为减少叶片与活塞在旋转时的泄漏，日本某制冷压缩机厂生产的特种空调压缩机，其活塞与叶片是连接成一体。为确保该组件能在气缸内摆动，特增加了二个圆弧形摆动叶片。工作时二个圆弧形摆动叶片夹持了活塞的片状柄部，在气缸孔旁边的圆孔中摆动。活塞的片状柄部能在二个圆弧形摆动叶片间移动，确保活塞与气缸孔的接触。详见图1。图中1为圆弧叶片，2为活塞组件，3为曲柄，4为气缸。

由于采用二个圆弧形摆动叶片与活塞片状柄部的面接触密封，改变了原先叶片与活塞间的线接触密封，减少了压缩机冷媒在气缸中压缩时的泄漏，提高了压缩机的能效比。尤其在采用R410a或CO2等作冷媒的压缩机中，由于其工作压力比采用R22冷媒的压缩机要高得多，对泄漏的影响更大，该类结构的压缩机得到更多的应用。

由于旋转式压缩机叶片是该类压缩机中加工精度最高的零件，其厚度尺寸公差、宽度尺寸公差、平行度、垂直度、圆弧母线直线度等要求都达到“μ”级，一般均为2~5个μ，加工工艺复杂、加工难度很大，已被国家列人高新技术产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转式空调压缩机摆动式叶片制造方法，能稳定达到产品技术要求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种旋转式空调压缩机摆动式叶片制造方法，该叶片底面为大平面，顶面为圆弧面，两侧面为垂直面，其特征在于制造方法包括以下步骤：先加工大平面，再将两侧面加工为斜面，其中圆弧面端向内缩进；接着，将该叶片放置磨床夹具内，叶片的大平面放置在夹具的定位面上，利用夹具两侧的螺母推动带斜面的垫圈将叶片两侧的斜面压紧，使得叶片的平面与夹具的定位面之间紧密贴合；然后加工圆弧面；最后将两侧面的斜面加工为与大平面垂直的垂直面。

该制造方法具体包括以下步骤：半精磨大平面；粗磨两侧面为带斜度的斜面；半精磨圆弧面；精磨大平面；精磨两侧面为带斜度的斜面，其中圆弧面端向内倾斜0.5~1度；将叶片安装在磨床夹具内，精磨圆弧面；半精磨两侧面；精磨两侧面为平面垂直的垂直面。

将两侧面加工成与大平面有一定斜度的斜面（上小下大），使磨圆弧面时，能利用磨床夹具中垫圈的斜度与叶片两侧面的斜度贴合，将工件压紧在大平面上，确保圆弧面母线对大平面的平行度精度。将安装好摆动式叶片的夹具在精密外圆磨床的两顶针上安装，并与磨床主轴上的带动装置连接，使能与主轴同步旋转。由于该夹具采用两顶针结构，具有极高的重复定位精度。因此，本发明的优点在于加工精度高，且稳定性好，圆弧表面的母线与该叶片平面能够达到极高的平行度（0.005mm）要求。

附图说明

图1为旋转式空调压缩机摆动式叶片的使用状态图。

图2为旋转式空调压缩机摆动式叶片的示意图。

图3为旋转式空调压缩机摆动式叶片加工夹具示意图。

图4为图3的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图2所示，叶片底面为大平面7，顶面为圆弧面5，两侧面为垂直面6。根据大平面7、圆弧面5和两侧面6的加工精度和粗糙度要求比较高，必须将大平面、圆弧面和两侧面分别粗精加工。另外，考虑到圆弧面与大平面的平行度、圆弧面与两侧面的垂直度，以及圆弧面加工必须以大平面为基准，以两侧面来夹紧的特点。因此，在工艺流程的安排上，分别将大平面、两侧面和圆弧面顺次加工：即粗磨大平面后，粗磨两侧面，再粗磨圆弧面；精磨大平面后，精磨两侧面，再精磨圆弧面。

从零件的形状和精度要求分析，圆弧面加工只能采用大平面定位、两侧面夹紧。但依靠与大平面垂直的侧面来夹紧，很难确保加工时工件大平面紧贴在夹具定位面上。因此，在工艺流程上考虑先将两侧面加工成与大平面有一定斜度的平面（上小下大），使磨圆弧面时，能利用附图三磨床专用夹具中垫圈的斜度与叶片两侧面的斜度贴合，将工件压紧在大平面上，确保圆弧面母线对大平面的平行度精度。