[发明专利]双井双向液压联动抽油方法及采用的抽油装置

说明书

技术领域

本发明属于石油开采技术领域，涉及一种抽油方法，具体涉及一种双井双向液压联动抽油方法，本发明还涉及上述方法采用的抽油装置。

背景技术

抽油机是开采石油的一种重要机械设备，俗称“磕头机”，是通过加压的方法使石油出井。抽油机其实和我们平时家里自己打的水井抽水原理是一样的，是通过一个活塞拉杆（抽油杆）的抽汲作用把石油抽取上来，然后通过地下埋的管道将石油输送走，但不同之处就在于抽油机中活塞拉杆的动作是通过电机来带动来完成的。

目前国内的抽油机种类形式很多，但大多数仍为传统的游梁式抽油机，这种抽油机也被称之为梁式抽油机或者游梁式曲柄平衡抽油机。这类抽油机主要是由游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。在工作的时候，电动机将旋转运动通过变速箱、曲柄连杆机构转变成驴头的上、下运动，驴头经过光杆、抽油杆来带动井下抽油泵的柱塞作上、下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。游梁式抽油机具有性能稳定可靠、操作维修方便的优点，但因其有着结构庞大、能耗高的弱点，使得人们一直都在寻找着一种更为先进的采油设备，液压传动式抽油机就是其中之一。

近几年来，大多数液压传动抽油机是在传统的游梁式抽油机的基础上对设备进行改造而获得的。这其中有的是要求把旧的设备全部废掉，全部更新为新的系统，造成了较大的浪费，改装成本较高；而另一些由于工艺的原因比如：需要长冲程、低冲次的运行，使得旧的设备不能适用于新的工艺，这也无法采用传统的游梁式抽油机就地改造。有一种液压传动往复式石油开采抽油机，由于机架机械部件过多，机械结构比较复杂，使用过程中容易发生故障，而在液压传动过程中由于增加了配重块，使得液压传动装置的优势达不到较好的利用，最重要的是不能对原有的游梁式抽油机进行就地改造；还有一种双驴头二次调节液压抽油机，其液压缸是一个执行元件，同时兼有蓄能的作用，在蓄能过程中容易产生液体和能量的泄漏，而由于液压缸被埋在地下，冲程又很大，需要埋藏深度较深，这对于安装和维护机械来说都很不方便，对于液压缸要求是高压，所以材料的费用也比较高。由此可见，已出现的一些液压传动抽油机仍然存在着设备结构复杂、改造费用高、机械运行不稳定、能耗较大的缺点和不足。   

发明内容

本发明的目的是提供一种双井双向液压联动抽油方法,解决了现有抽油方法能耗高、机械运行不稳定，采用的抽油机设备结构复杂、改造费用高问题。

本发明的另一目的是提供上述方法采用的抽油装置。

本发明采用的技术方案是，将两个井口的两台抽油机连接起来组成一个单元，两台抽油机通过一个液压装置连接，共用一个液压泵，两台抽油机呈反向运动，即甲井处于上冲程运动时，乙井处于下冲程运动，乙井下冲程运动所产生的势能与液压泵的电能一起转化为液压能，通过甲井的液压系统拉动甲井内油杆上行；反之，甲井下冲程运动所产生的势能与液压泵的电能一起转化为液压能，通过乙井的液压系统推动乙井内的石油上行；该方法是通过采用双井双向液压联动抽油装置完成。

本发明采用的另一技术方案是双井双向液压联动抽油装置的结构，包括通过液压装置相连接的两台双驴头液压式抽油机。所述的双驴头液压式抽油机，包括抽油机底座，抽油机底座上设置有支架总成，支架总成的顶部通过中央轴承座水平设置有游梁总成，游梁总成的两端分别设置有驴头a及驴头b，驴头a上连接有由悬绳器a、盘根盒伸出的钢丝悬绳a，钢丝悬绳a的下端连接有出油三通及井口装置，所述的驴头b通过钢丝悬绳b与悬绳器b相连接，悬绳器b的另一端连接有活塞杆，活塞杆的下端伸进液压缸内与活塞连接，液压缸的顶部一侧设置有上进出油口，液压缸的中部通过法兰固定在抽油机底座上，液压缸的底部设置有液压缸缸盖，液压缸缸盖一侧设置有下进出油口，所述的抽油机底座的一侧设置有动力总成，动力总成与液压装置连接，动力总成上设置有夹持器和刹车装置，所述的液压装置包括依次连接的过滤器、变量液压泵及单向阀，单向阀的出油口输出三条回路，第一条回路依次连接有液控单向阀a及甲井口的液压缸上腔，第二条回路依次连接有液控单向阀c及乙井口的液压缸上腔，第三条回路依次连接有三位四通换向阀及液控单向阀b，液控单向阀b的出油口分别与甲井口的液压缸下腔及乙井口的液压缸下腔相连接，三位四通换向阀的两侧分别设置有电磁铁a及电磁铁b，单向阀的出油口还通过二位五通换向阀与液控单向阀c相连接，二位五通换向阀的两侧分别设置有电磁铁c及电磁铁d，第二条回路和第三条回路上分别设置有溢流阀a及溢流阀b。