[发明专利]一种流体管道连接用的柔性接头无效
申请号: | 201110294416.5 | 申请日: | 2011-09-29 |
公开(公告)号: | CN102364195A | 公开(公告)日: | 2012-02-29 |
发明(设计)人: | 蒋晓军;汪鼎华;何佩珍 | 申请(专利权)人: | 天津山河装备开发有限公司 |
主分类号: | F16L27/10 | 分类号: | F16L27/10;F16L51/00 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人: | 邓建辉 |
地址: | 300400 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 流体 管道 连接 柔性 接头 | ||
技术领域
本发明涉及一种流体管道连接用的柔性接头,特别是一种通径大 于15mm流体管道法兰连接用的柔性接头。用于补偿管道制造安装产 生静态误差、补偿由于振动、热胀冷缩、受力等产生的管道尺寸变化。 消除由于误差及尺寸变化产生的应力,防止因为管道应力造成的设备 损坏、密封失效、产生振动及噪声。
背景技术
目前,在流体输送及流体传动的管道连接中,柔性连接必不可少。 如在泵的进出口必须采用柔性连接,用于保护泵不易损坏同时达到减 振降噪的目的。
现在的大通径法兰管道柔性连接方法多采用在法兰上焊接一个 宝塔头,再将胶管用管箍固定在宝塔头上。这种方法有二个缺陷:一、 连接不可靠,常发生胶管脱落、密封不良等现象;二、受直通胶管的 补偿能力和许用弯曲半径所限,必须要有足够大的空间来布置胶管, 在空间受限的地方不能使用。因此在大多数要求结构紧凑的地方,只 得采用定制弯胶管的办法来解决胶管许用弯曲半径的限制,这样又出 现了一个新的问题,每种定制弯胶管只适应某一个特定的位置。甚至 在一些空间受到严重制约的地方不得不放弃柔性连接而采用配焊的 方式。
同时现在所采用的法兰有好几个标准,而且互不通用,甚至有的 元件接口法兰用的是工厂内部标准。因此在工程实践中各种不同标准 法兰之间的转接一直是一个令人头痛的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种连接可靠、密封性能好、 补偿能力强的流体管道连接用的柔性接头。
为了解决上述技术问题,本发明提供的流体管道连接用的柔性接 头,在内胶层与外胶层之间设有一层增强层组成软管,所述的软管的 两端均设有支撑钢圈,所述的内胶层在所述的支撑钢圈的外端面突起 形成有一圈密封唇边。
进一步地,所述的软管中部形成有鼓形膨胀。
进一步地,所述的支撑钢圈的内孔为阶梯形通孔,所述的内胶层 和所述的增强层反扣到所述的支撑钢圈的内孔突缘内。
进一步地,由所述的内胶层、增强层和外胶层组成的软管与两端 的所述的支撑钢圈整体硫化在一起。
以上改进技术方案可单独或组合实施。
采用上述技术方案的流体管道连接用的柔性接头,包括由内胶 层、增强层、外胶层构成的软管,此软管提供径向、轴向和角向补偿 能力;软管两端的支撑钢圈;支撑钢圈与软管硫化在一起。内胶层在 支撑钢圈外端面突起形成一圈密封唇边起密封作用;内胶层、增强层、 外胶层共同组成的软管中部有一个鼓形膨胀,此鼓形膨胀更好地提供 径向、轴向和角向补偿能力;内胶层提供流体兼容性能;增强层提供 耐压性能;外胶层提供耐候耐磨性能。本发明在使用时采用剖分法兰 将两端的支撑钢圈压在与之连接的管道法兰上或元件的接口法兰上, 支撑钢圈能承受较大的压紧力,密封唇边提供可靠的密封。因此本发 明具有连接可靠、密封性能好、补偿能力强、结构紧凑的特点。
在工程实践中发现各种标准的法兰虽然互不通用,但是各种标准 所采用的通径分级却是一至或接近的,同时本发明连接时与管道采用 的法兰标准无关,因此只要是同一通径,就可以和不同标准的法兰连 接,解决了不同标准的法兰连接在一起的标准转换问题。因此本发明 具有能与现行大部分标准法兰兼容、易于实现标准化的特点。
综上所述,本发明解决了管道制造安装误差的补偿问题;本发明 解决了管道振动补偿及热胀冷缩补偿问题;本发明相对于其它柔性连 接结构更加紧凑、补偿能力更强、密封更可靠;本发明连接时与管道 采用的法兰标准无关,解决了不同标准的法兰连接在一起的标准转换 问题;本发明易于实现标准化,并且标准化后还能与现行的各种法兰 标准兼容。本发明是一种连接可靠、密封性能好、补偿能力强、结构 紧凑、能与现行大部分标准法兰兼容、易于实现标准化的流体管道连 接用的柔性接头。
附图说明
图1是本发明的一种主剖视示意图;
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1,由在内胶层3与外胶层4之间设有一层增强层5组成 软管,软管中部形成有鼓形膨胀6,软管两端设有支撑钢圈2,支撑 钢圈2的内孔为阶梯形通孔,内胶层2和增强层5反扣到支撑钢圈2 的内孔突缘内,内胶层3在支撑钢圈2的外端面突起形成有一圈密封 唇边1,由内胶层3、增强层5和外胶层4组成的软管与两端的支撑 钢圈2整体硫化在一起。
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