[发明专利]一种降低脱苯塔汽相管汽液夹带的分离系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤气净化领域，具体涉及一种降低脱苯塔汽相管汽液夹带的分离系统。

背景技术

焦炉荒煤气在精制过程中，先用洗油将煤气中的苯类物质吸收下来，形成含苯富油，再将富油送到粗苯蒸馏装置，在脱苯塔的底部通入过热蒸汽，通过水蒸汽蒸馏的方法，将富油中的粗苯蒸出，由于富油中的粗苯沸点比洗油沸点低，因而加热富油到一定温度时，粗苯即蒸脱出来，使洗油和粗苯分离；从脱苯塔顶逸出的粗苯汽水混合物分别与冷富油及冷却水换热冷却后到达设在脱苯塔顶部的油水分离器实现粗苯与水的分离；粗苯与水分离后，一部分粗苯从脱苯塔塔顶回流，其它部分则作为产品送往粗苯贮槽，分离水自流到地下槽。

目前，脱苯塔的顶部出口一般设置两组共四台油气换热器(见图1)，由于两组油气换热器31、32的连接方式为并联，而且第一组油气换热器31的汽相入口较第二组油气换热器32的汽相入口离脱苯塔汽相管下来的汽相进口总管2的水平管较近，在两组油气换热器31、32的进口阀均为100％全开的状态下，通过第一组油气换热器31的油气量大，而通过第二组油气换热器31的油气量相对较少，而两组油气换热器31、32的富油侧进口的富油量是一样的，故第一组换热器31出来的富油温度大于第二组油气换热器32出来的富油温度。在这种情况下，因从脱苯塔1顶逸出的粗苯蒸汽中的汽液夹带且偏流，使得第一组换热器31的进口管以及本体部分长期使用后产生较大的腐蚀，导致粗苯蒸汽泄漏。严重影响生产的安全运行，并对装置周围环境及日常人员巡检造成潜在危险。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种降低脱苯塔汽相管汽液夹带的分离系统，它能够实现脱苯塔顶部的粗苯蒸汽中汽、液的有效分离，分离后的汽相中液相夹带大大降低，减轻了对油气换热器的进口管以及本体产生的冲刷腐蚀，延长了油气换热器进口汽相管以及本体的使用寿命。

实现上述目的的一种技术方案是：一种降低脱苯塔汽相管汽液夹带的分离系统，包括脱苯塔、由上部垂直管和下部水平管连接而成的汽相进口总管及设在脱苯塔一旁的两组油气换热器、两个粗苯冷却器及粗苯分离槽，所述汽相进口总管的垂直管的上端与脱苯塔汽相管连通；所述两组油气换热器并排设在低于所述脱苯塔顶端的顶层平台上，该两组油气换热器的进口管并联连接在所述汽相进口总管的水平管上，所述两组油气换热器的出口管并联连接在一水平设置并低于所述顶层平台的汽相出口总管上；所述两个粗苯冷却器并排设在第二层平台上，并且该两个粗苯冷却器的进口管并联连接在所述汽相出口总管上，该两个粗苯冷却器的出口管并联连接在冷却器出口总管上；所述粗苯分离槽设在第一层平台上并与所述冷却器出口总管连通；

所述分离系统还包括一由三根直管及两个U形弯头连接而成并呈S形的液封管，该液封管设在所述汽相进口总管的下方并且它的下弯头的底端与所述汽相出口总管处于同一水平线上，该液封管的上、下端口分别连接在所述汽相进口总管的垂直管的下端及所述汽相出口总管上，该液封管的液封高度H＝U/ρ×g，

式中，U为粗苯蒸汽的压力；

ρ为粗苯蒸汽的密度系数；

g为重力加速度；

上述的降低脱苯塔汽相管汽液夹带的分离系统，其中，所述分离系统还包括一上端连接在所述液封管的下弯头的底端、下端连接在所述粗苯分离槽底部的排水管上的液封排放管。

上述的降低脱苯塔汽相管汽液夹带的分离系统，其中，所述液封排放管的上、下端分别设置一截止阀。

上述的降低脱苯塔汽相管汽液夹带的分离系统，其中，所述液封管的上端口和下端口分别设置一安全阀。

上述的降低脱苯塔汽相管汽液夹带的分离系统，其中，所述汽相进口总管的内径为650mm，所述液封管的内径为80mm。

本发明的降低脱苯塔汽相管汽液夹带的分离系统的技术方案，采用在油气换热器上并接一密闭式“双U”型液封装置，并设计了合适的液封高度，它能够使脱苯塔顶部的粗苯油汽中汽、液的有效分离，分离后的汽相中液相夹带大大降低，减轻了对油气换热器的进口管以及油气换热器本体产生的冲刷腐蚀，延长了油气换热器进口管以及油气换热器本体的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的粗苯蒸馏系统的结构示意图；

图2为本发明的降低脱苯塔汽相管汽液夹带的分离系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明的技术方案进行详细说明：