[发明专利]锂离子电池活化方法和设备

说明书

技术领域

本发明属于电池制备领域，尤其涉及一种锂离子电池活化方法和设备。

背景技术

电池活化是电池制备中必不可少的步骤。现在圆柱电池(钢壳和铝壳)注液封口后采用常温或高温搁置的方式活化24h以上，以利于电解液的渗透。此方法流程耗时太长，且电极片的吸液效果受活性材料自身物化性能以及设计工艺的影响较大，电解液向电极片的渗透不均匀，从而使得电池综合性能的一致性也受一定影响。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种锂离子电池活化方法，解决现有技术中电池活化时间长，活化后电池综合性能的一致性差的技术问题。

本发明是这样实现的，

一种锂离子电池活化方法，包括如下步骤：

将待活化的锂离子电池进行预热处理；

将该预热处理后得到的锂离子电池进行超声波处理，得到活化处理后的锂离子电池。

以及，

一种锂离子电池活化设备，包括依次连通的预热装置和超声波处理装置。

本发明锂离子电池活化方法，通过预热处理和超声波处理，使得电解液均匀地向电极片渗透，大大提高了电池综合性能的一致性；同时，减少了活化处理时间，实现了电池活化处理的连续化生产，显著地提高了生产效率。本发明锂离子电池活化设备，通过预热装置和超声波处理装置，使得电解液均匀地向电极片渗透，大大提高了电池综合性能的一致性；同时，减少了活化处理时间，实现了电池活化处理的连续化生产，显著地提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例锂离子电池活化方法的流程图；

图2是本发明实施例锂离子电池活化设备结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1显示本发明实施例锂离子电池活化方法流程图，包括如下步骤：

步骤S01，预热处理：

将待活化的锂离子电池进行预热处理；

步骤S02，超声波处理

将所述预热处理后得到的锂离子电池进行超声波处理，得到活化处理后的锂离子电池。

具体地，该锂离子电池包括一圆柱形金属外壳，该锂离子电池内的电解液没有限制。

具体地，步骤S01的预热处理步骤之前，该锂离子电池已经经过注液、封口及外观处理等步骤，再进行活化处理后即可得到成品电池。该注液、封口及外观处理没有限制。

具体地，步骤S01中，将待活化处理的锂离子电池进行预热处理，该预热处理的温度为35～65℃，预热处理的时间为5～15分钟；通过在上述温度下进行预热处理，使得锂离子电池内部的电解液得到激活，一方面有利于电解液向电极片的扩散，另一方面对后续步骤的超声波处理起到积极的辅助作用，使超声波处理的效果更佳。

具体地，步骤S02中，将预热处理后的锂离子电池进行超声波处理。具体地，通过超声波对锂离子电池的电解液进行处理，使电解液分子进一步得到激活，使电解液向电极片均匀扩散，大大较少了电解液在电极片中的非均匀分布，提高了电池综合性能的一致性。本步骤中，超声波处理的时间为5～15分钟。

本发明实施例锂离子电池活化方法，所使用的时间短暂，实现了锂离子电池的连续生产。

本发明实施例进一步提供一种锂离子电池活化设备，包括依次连接的预热装置1和超声波处理装置2。

具体地，本发明实施例锂离子电池活化设备，包括预热装置1和超声波处理装置2，该预热装置1和超声波处理装置2依次相通连接，锂离子电池先经过预热装置1的预热处理后，再经过超声波处理装置2进行超声波处理。

该预热装置1没有限制，为一般的加热装置；该超声波处理装置2为超声波发生器。

具体地，本发明实施例锂离子电池活化设备用于执行上述锂离子电池活化方法。

具体地，在锂离子电池制备的生产线中，还包括注液设备、封口设备及外观处理设备，本发明实施例的锂离子电池活化设备位于所述外观处理设备之后，锂离子电池经过外观处理设备进行外观处理后，进入本发明的锂离子电池活化设备进行活化处理。犹如前面所述，锂离子电池经过本发明的锂离子电池活化设备进行活化处理，所需要的时间非常短暂，能够实现电池生产的连续化。

本发明锂离子电池活化设备，通过预热装置和超声波处理装置，使得电解液均匀地向电极片渗透，大大提高了电池综合性能的一致性；同时，减少了活化处理时间，实现了电池活化处理的连续化生产，显著地提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。