[发明专利]金属热处理变形冷却校正同步法

说明书

技术领域

本发明涉及金属热处理变形的一种校正方法，尤其涉及一种金属热处理变形冷却校正同步法。

背景技术

金属制件在淬火过程中由于受到快速冷却会使得制件内部产生内应力，当内应力大到一定程度时工件便会发生扭曲变形，因此在制件进行下一步工序之前需要对变形进行校正。目前常用的校正方法有机械校正和热处理校正，机械校正为采用机械方法使变形制件产生局部微量变形，同时释放残余内应力而达到校正变形的目的，热处理校正一般为通过重新使用适当的热处理方式对其热变形进行校正。但上述两种校正方式均在工件淬火冷却后进行，要根据金属淬火后的具体变形情况进行校正，由于淬火后金属制件的强度和硬度明显提高，校正时的难度大大提升且费时费工，而且进行校正后可能出现新的变形或者对金属制件的性能产生一定的影响。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种金属热处理变形冷却校正同步法，简化了对金属制件经热处理后产生形变的校正步骤，使得金属制件在冷却过程中完成对变形的校正。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种金属热处理变形冷却校正同步法，包括加热、保温和冷却三个阶段，在冷却阶段中，将经过加热和保温的金属制件浸入冷却介质中，在金属制件尚未达到马氏体转化温度时，对金属制件同时进行冷却和校正，直到金属制件达到马氏体温度并完全冷却下来，所述冷却介质为处于60～80℃的油和处于常温的气体中的一种。

所述常温的气体指温度在20到30摄氏度之间的气体。

本发明的有益技术效果为：采用本发明所述的方法对金属制件进行变形校正，可有效减少因金属制件淬火后硬度强度高而带来的校正困难的问题，同时简化了对金属制件经热处理后产生形变的校正步骤。

具体实施方式

实施例1：

一种金属热处理变形冷却校正同步法，包括加热、保温和冷却三个阶段，在冷却阶段中，将经过加热和保温的金属制件浸入处于60℃的油中，在金属制件尚未达到马氏体转化温度时，对金属制件同时进行冷却和校正，直到金属制件达到马氏体温度并完全冷却下来。

实施例2：

一种金属热处理变形冷却校正同步法，包括加热、保温和冷却三个阶段，在冷却阶段中，将经过加热和保温的金属制件浸入处于80℃的油中，在金属制件尚未达到马氏体转化温度时，对金属制件同时进行冷却和校正，直到金属制件达到马氏体温度并完全冷却下来。

实施例3：

一种金属热处理变形冷却校正同步法，包括加热、保温和冷却三个阶段，在冷却阶段中，将经过加热和保温的金属制件浸入处于常温下的气体中，所述常温的气体指温度在20到30摄氏度之间的气体，在金属制件尚未达到马氏体转化温度时，对金属制件同时进行冷却和校正，直到金属制件达到马氏体温度并完全冷却下来。

经过加热和保温的金属制件处于奥氏体状态，其物理特性为韧性高、硬度和强度低，在上述三个实施例中所述的冷却介质中进行冷却时，要经历由奥氏体向马氏体的转变，物理性能由高韧性、低强度和硬度向低韧性、高强度和硬度的转变。在金属制件尚未完全由奥氏体转变为马氏体时，其物理性能仍以高韧性为主，此时对金属制件进行校正的难度低于金属制件完全冷却转变为马氏体后再进行矫正的难度，同时一边冷却一边进行校正，可以避免冷却结束后金属制件再次变形的情况。