[发明专利]旋流油水分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型旋流油水分离器。 

背景技术

旋流油水分离器因为停留时间短，分离效率高，免维护，在油水分离领域较为广泛，但也它的缺陷，单个旋流管流量变化范围为10%，如超此范围会影响除油效果。陆地油田特别是海洋油田，由于油田开采产生的含油污水量是随着开采年数的递增而递增，同时油田污水处理站污水量每天也是在变化的，这就要求含油污水设备要有较宽的处理范围，以满足生产，通常做法采用几套设备并联，这也不能每种流量均能适应，这样不仅占用空间大，也而且操作管理不方便。海洋平台是寸土寸金的地方，它的建设投资一般为长远规划，不可能每年都在改造增加设备，基于此种原因，上述工艺无疑对海洋平台是不利的。 

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种适应不同时期污水处理水量及短时间的流量波动，自动控制，设备少，占用空间小、成本低的新型旋流油水分离器。 

本发明采用的技术方案是：本发明包括进水腔和设置在进水腔两端的排油腔和出水腔，进水腔和排油腔之间设隔油板、进水腔和出水腔之间设隔水板；排油腔、出水腔内设有对应的将排油腔、出水腔隔离成几个独立腔室的隔板，进水腔内设有若干配合隔油板、隔水板将进水腔和排油腔连通的旋流管。 

所述排油腔、出水腔被隔板分隔成的腔体可分成对应的二组，一组为基本组，该组的每个腔室对应一个出口，出口连接气动阀；另一组为选配组，腔室出口有若干个，每个出口连接管一端连接于对应的旋流管上，另一端连接电磁阀，气动阀、电磁阀均由控制装置PLC控制。 

所述旋流管、隔油板、隔水板、排油腔、出水腔存在的连接处设密封垫。 

所述控制装置包括PLC、设置在进水腔前部进水路径上的流量计、设置在排油腔、出水腔上的阀门。 

本发明的优点是：本发明能适应不同时期污水处理水量，减少了设备的数量，减少了辅助设施，节约了成本及空间。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为控制示意图。

图中1为气动阀、2为法兰盖、3为密封垫、4为隔油板、5为筒体、6为隔水板、7为封头、8为隔板A、9为出水腔、10为进水腔、11为排油腔、12为隔板B、13为电磁阀、14为流量计、15为旋流管、16为法兰、17为连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明： 

本发明包括筒体5，筒体5,两端上连接两只法兰16，法兰16左右端有隔油板4与隔水板6，筒体5与隔油板4、隔水板6围成进水腔10。隔油板4、隔水板6上装有一定数量的旋流管15，隔油4与隔水板6上打上相同数量的孔，孔的数量由设备处理量决定，孔的布置方式由不同时期污水处理水量按排列组合方式决定。隔油板4上有隔板B12，隔板B12数量根据需要决定，隔油板4左边为密封垫3、法兰盖2，由此隔油板4被隔板B12分割成数个封闭腔室。筒体5右端法兰连接隔水板6，隔水板6右端有法兰、密封垫3、封头7，封头7内部有隔板A8，隔板A8数量与隔油板4上的隔板B12数量相同，由此隔油板4右端被隔板A4分割成数个封闭腔室。

其中一组隔板围成的腔室为基本组，该组中的每一个腔室都有自己的恒定流量，而且每一个腔室出口只有一个，隔水板6、隔板A8、法兰、封头7围成出水腔9，法兰盖2与隔油板4、隔板B12围成排油腔11；该组中每一个腔室中的旋流管15出口经出水腔9或排油腔11在腔室汇总后经出口排走。该组腔室出口设有气动阀1，气动阀1的开与关由PLC决定，而开与关直接决定了对应旋流管15的工作是否。 

另一组隔板组成的腔室为选配组，腔室出口有若干个，每个出口连接管17一端连接于每个旋流管15上，一端连接电磁阀13。电磁阀13的开与关由PLC决定，个数由流量变化大小决定，因此该组中的隔板组成腔室处理量为变化流量，但每根旋流管15的处理量基本恒定。 

本发明的自动选配控制原理： 

流量信号输入PLC，PLC根据设定程序打开相应的电磁阀13和气动阀1，利用阀门的开与关实现流量的变化，从而能保证旋流管15单根处理量维持在一定范围内，保证了除油效率。

本发明设备工作过程为：打开进水腔10阀门，给设备进水，水量信号通过流量计14反馈到PLC，PLC根据设定程序选择合适的腔室，打开对应腔室出水与排油阀门，此时进水经进水腔流经旋流管15，经隔油板4、隔水板6上的开孔流进对应的排油腔11及出水腔9，完成油水分离，而由于隔板A8、隔板B12的作用，没有打开阀门的腔室所对应的旋流管15不会工作，因而处理量只能是工作腔室的处理量，而不是整体设备处理量。