[发明专利]一种适用于替代人体牙骨组织的多孔钽的制备方法有效

专利信息
申请号: 201110295867.0 申请日: 2011-09-29
公开(公告)号: CN102796893A 公开(公告)日: 2012-11-28
发明(设计)人: 叶雷 申请(专利权)人: 重庆润泽医药有限公司
主分类号: C22C1/08 分类号: C22C1/08;C22C27/02;A61L27/04;A61L27/56
代理公司: 重庆弘旭专利代理有限责任公司 50209 代理人: 周韶红
地址: 400042*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 一种 适用于 替代 人体 组织 多孔 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种适用于替代人体牙骨组织多孔钽的制备方法,将钽粉与造孔剂、成型剂混合成混合粉末,再经造粒、注射入模具成型、脱模、脱脂、烧结和热处理制得替代牙骨组织的医用多孔金属植入材料;其特征在于:所述造孔剂为碳酸氢钠、尿素、氯化钠、甲基纤维素、乙基纤维素中的一种或多种,所述成型剂为聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成橡胶中的一种或多种;所述脱脂过程是以0.5℃/min~3℃/min的速率逐步升温至400~800℃,以氩气通入构成保护气氛并保温60min~240min,所述烧结步骤是真空度为10-4Pa~10-3Pa,以10~20℃/min升温至1500~1800℃、保温120~240min、随炉冷至200~300℃,再以10~20℃/min升温至1500~1800℃、保温180~240min,以5~10℃/min升温至2000~2200℃、保温120~360min。

2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述造粒过程是在工作温度为450~650℃、工作压力为12~15MPa下将所述混合粉末造粒成粒径不高于20μm的圆形颗粒,将所述圆形颗粒注射入模具的温度为380~540℃、压力为72~90MPa。

3.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:所述混合粉末中成型剂的用量为5~10%、造孔剂的用量为20~30%、余量为钽粉,以体积百分含量计;所述脱模时间为6~9S。

4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述成型剂为石蜡占7~9%、造孔剂为乙基纤维素占26~29%、余量为钽粉,均以体积百分含量计。

5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述石蜡占8%、乙基纤维素占27%、余量为钽粉,均以体积百分含量计;所述脱模时间为7S。

6.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:所述替代牙骨组织的多孔钽材料的制备中脱脂过程是以1~3℃/min的速率从室温升至400℃,保温60~120min,以1.5~2.5℃/min的速率从400℃升至600~800℃,保温180~240min;所述造粒过程的温度为510~535℃、工作压力为13MPa下将所述混合粉末造粒成粒径10~20μm的圆形颗粒,将所述圆形颗粒注射成型的温度为465~490℃、压力为83~85MPa。

7.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述替代牙骨组织的多孔钽材料的制备中脱脂过程是以1~3℃/min的速率从室温升至400℃,保温60~120min,以1.5~2.5℃/min的速率从400℃升至600~800℃,保温180~240min;所述造粒过程的温度为510~535℃、工作压力为13MPa下将所述混合粉末造粒成粒径10~20μm(进一步优选为13μm)的圆形颗粒,将所述圆形颗粒注射成型的温度为465~490℃、压力为83~85MPa。

8.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:所述真空烧结步骤为真空度为10-4Pa~10-3Pa,以12~15℃/min升温至1500~1800℃、保温180~200min、随炉冷至200~300℃,再以16~19℃/min升温至1500~1800℃、保温220~240min,以5~10℃/min升温至2000~2200℃、保温250~320min。

9.如权利要求3、4或7所述的制备方法,其特征在于:所述真空烧结步骤为真空度为10-4Pa~10-3Pa,以12~15℃/min升温至1500~1800℃、保温180~200min、随炉冷至200~300℃,再以16~19℃/min升温至1500~1800℃、保温220~240min,以5~10℃/min升温至2000~2200℃、保温250~320min。

10.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述真空烧结条件还包括有:真空度为10-4Pa~10-3Pa,以13℃/min升温至1800℃、保温200min、随炉冷至200~300℃,再以17℃/min升温至1800℃、保温230min,以7℃/min升温至2000~2200℃、保温300min;真空烧结后的冷却条件还包括有:真空度为10-4Pa~10-3Pa;以10~20℃/min的速率冷却至1500~1600℃,保温30~60min;以12~20℃/min的速率冷却至1200~1250℃,保温60~90min;以10~20℃/min的速率冷却至800℃,然后随炉冷却;所述热处理条件还包括有:以15~30℃/min的速率升至1000~1250℃,保温240~480min,真空度为10-4Pa~10-3Pa,再以5~10℃/min的速率冷却至1000℃,保温90~180min,真空度为10-4Pa~10-3Pa;以10~20℃/min的速率冷却至800℃,保温60~120min,真空度为10-4Pa;以20~30℃/min的速率冷却至室温,真空度为10-4Pa~10-3Pa。

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