[发明专利]一种用于生物质颗粒环保锅炉的炉排

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉制造领域，具体地说涉及一种用于生物质颗粒环保锅炉的炉排。

背景技术

当前传统能源供给日趋紧张，价格不断上涨，使用生物质作为传统能源的替代物必将得到世人的认可。为了更加有效的利用生物质能源，广泛采用生物质颗粒成形的燃烧技术，诞生了多种锅炉的炉排结构。但由于目前锅炉的炉排一般是平形或圆形的，其缺点是燃料不能充分燃烧、不易点燃、起火时间长且燃烧后剩余多的残留物，浪费能源，而且燃料的残渣也不方便清除，需要用手或者其他工具把里边的残渣清除。为了使颗粒状生物质燃料在锅炉行业能得到广泛的使用，有必要研制一种燃料易点燃起火，燃烧更加充分，清除清洗燃料残渣更加方便的炉排结构。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，公开了一种用于生物质颗粒环保锅炉的炉排，以克服现有技术中生物质颗粒燃料不易点燃起火，燃烧不充分，清除清洗燃料残渣不方便的缺陷。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：采用一种用于生物质颗粒环保锅炉的炉排，包括炉排、阀门，所述炉排与阀门之间为活动连接；所述炉排形状为圆锥形，炉排上均布有若干通风孔A；所述炉排侧壁一端设有点火的长管，侧壁另一端对称设有通风的短管；所述炉排大口端上环形设有支撑块，小口端上设有一个形状、大小与所述阀门相配的空腔，所述阀门上均布有若干通风孔B。

进一步的，所述炉排小口端上设有的空腔为梯形结构。

进一步的，所述阀门为梯形长方体结构，所述阀门一端设有用于打开阀门的半圆柱形凸块。

进一步的，所述长管与所述短管同心且直径相同。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：炉排整体为锥形结构，其上均匀布置有通风孔，改善了炉排的通风途径，布风均匀，提高了通风效率，减少通风孔的堵塞；火从一端吹入时，使得生物质颗粒燃料燃烧更加充分，容易点燃起火，大大缩短了起火的时间，且不浪费燃料，也有效解决了锅炉冒黑烟问题。而且通过在炉排底部设置的一个阀门，使得燃料的残渣可以方便清洗清除，无需用手或者其他工具把里边的残渣清除。

附图说明

图1是本发明一种用于生物质颗粒环保锅炉的炉排的立体图。

图2是本发明一种用于生物质颗粒环保锅炉的炉排的爆炸图。

附图中：1、炉排，2、阀门，3、通风孔A，4、长管，5、短管，6、支撑块，7、空腔，8、通风孔B，9、凸块，10、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2所示，一种用于生物质颗粒环保锅炉的炉排，包括炉排1、阀门2，所述炉排1与阀门2之间为活动连接；所述炉排1形状为圆锥形，炉排1上均布有若干通风孔A3；所述炉排1侧壁一端焊接有点火的长管4，侧壁另一端对称焊接有通风的短管5；所述炉排1大口端上环形设有支撑块6，小口端上设有一个形状、大小与所述阀门2相配的空腔7，所述阀门2上均布有若干通风孔B8。

所述炉排1小口端上设有的空腔7为梯形结构。

所述阀门2为梯形长方体结构，所述阀门2一端设有用于打开阀门的半圆柱形凸块9；另一端设有为了节省材料的半圆形凹槽10。

所述长管4与所述短管5同心且直径相同。

本发明环保锅炉的炉排在使用时，借助自身炉排1大口端上环形设有支撑块6安装在锅炉上，然后将生物质颗粒燃料倒进炉排内腔中；通过炉排1一端设置的长管4吹入火，迅速点燃生物质颗粒燃料，在通过炉排1另一端设置的短管5及各通风孔通风使生物颗粒能够充分的燃烧。当生物质颗粒燃料燃烧完后，通过炉排1小口端上设置的一个阀门2，移动阀门2，可使燃烧剩下的残渣从此小口端落下，也可对炉排内腔进行清洗。

本发明环保锅炉的炉排，通过其上均匀布置的通风孔，改善了炉排的通风途径，布风均匀，提高了通风效率，减少通风孔的堵塞；火从一端吹入时，使得生物质颗粒燃料燃烧更加充分，容易点燃起火，大大缩短了起火的时间，且不浪费燃料，也有效解决了锅炉冒黑烟问题。而且通过在炉排底部设置的一个阀门，使得燃料的残渣可以方便清洗清除，无需用手或者其他工具把里边的残渣清除。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。