[发明专利]一种表面温度均匀的电磁感应加热圆辊

说明书

技术领域

本发明涉及加热设备，特别是一种表面温度均匀的电磁感应加热圆辊。

背景技术

电磁感应加热就是利用交变磁场在加热体内部产生涡流，利用加热体自身的电阻进行加热。它的基本原理早已被人们所熟知。针对大型船体的曲板成型、轴承无缝钢管生产、工件局部表面快速加热等应用领域，国内外许多学者都已经在加热机理、理论建模、电磁热耦合、温度场分布等方面进行了一系列研究，并应用于实际的工程问题，取得了良好的社会和经济效益。

目前已有报道将电磁加热应用于造纸（纸板）行业，它的主要特点是节能环保，对工作环境影响小，使用寿命长，维修费用低，生产性能稳定，安全可靠。但还存在消耗功率大、温度均匀性差等一些关键问题，不能满足实际工业应用的需要。特别是瓦楞辊，由于其表面瓦楞形状的存在，造成磁场分布不均匀，从而使其温度均匀性差，其表面温差高达20度以上，严重影响了瓦楞纸板的质量和成品率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种表面温度均匀的电磁感应加热圆辊，可有效解决现有设备消耗功率大，温度均匀性差和产品质量差的问题。

本发明解决的技术方案是，包括空心圆辊体、转轴、电磁感应线圈和磁极体，转轴装在空心圆辊体中心内，空心圆辊体两端有紧固在一起的端盖，转轴伸出两端盖的中心孔，转轴在空心圆辊体内装有磁极体，磁极体内装有电磁感应线圈，空心圆辊体内有由沟槽间形成的导电条，磁极体外在空心圆辊体内套装有绝热罩，转轴一端上在端盖外侧装有导电滑环，导电滑环经导线与电磁感应线圈相连。

本发明圆辊表面温度均匀性好，成本低，加热效率高，能耗低，是电磁感应加热圆辊上的创新。

附图说明

图1为本发明的结构立体图。

图2为本发明的结构部件分裂示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

由图1、2所示，本发明包括空心圆辊体、转轴、电磁感应线圈和磁极体，转轴1装在空心圆辊体6中心内，空心圆辊体两端有紧固在一起的端盖7，转轴1伸出两端盖的中心孔，转轴1在空心圆辊体内装有磁极体3，磁极体内装有电磁感应线圈13，空心圆辊体内有由沟槽间形成的导电条15，磁极体3外在空心圆辊体内套装有绝热罩5，转轴一端上在端盖外侧装有导电滑环9，导电滑环9经导线16与电磁感应线圈13相连。

为了保证使用效果和维修方便，所述的转轴1一端有键槽11，导电滑环和转轴通过弹性卡10连接在一起，键槽用于和电动机相连；所述的导电滑环上的导线16有两组，每组3根，两组导线呈Y型连接，并与空心圆辊体内部电磁感应线圈相连（必要时，3根导线分别可用红、黄、蓝三色加以区别），导电滑环和工频电源相连。

所述的磁极体3和转轴1由键2和键槽12连接在一起，磁极体上绕装有与导线16相连的三相电磁感应线圈，磁极体由硅钢片叠制组成，其上有定位螺钉4，用于固定磁极体在转轴上的位置。

所述的空心圆辊体为表面光滑体，空心圆辊体两端的端盖7由紧固螺钉8与空心圆辊体固定在一起，端盖上有散热孔14。

所述的导电条15是由空心圆辊体内表面均置深度≥5mm、宽度≤5mm的凹槽间的凸条构成，导电条的宽度≤30mm。

由上述结构可以看出，本发明加热采用三相加热电极结构，被加热圆辊内表面采用了细分导电条结构，通过直接对内表面的导电条加热，然后热量经导电条传达外表面，使外表面温度升高，并使表面温差大大降低，本发明可有效用于造纸行业，替代造纸生产线中的预热辊、烘干机等，与现有技术相比，具有以下突出的特点：

1、圆辊表面温度均匀性好，表面温差在4度以下；

2、直接采用工频50Hz电源进行加热，避免了采用高频电源加热产生的电磁辐射，并降低了成本；

3、加热效率高，与传统加热方式相比，大大降低了能耗，节能环保，经济和社会效益显著。