[发明专利]一种测定钢的快速冷却过程界面换热系数的方法

权利要求书

1.一种测定钢的快速冷却过程界面换热系数的方法，其特征在于，包含步骤如下：

1)在工件表面选取若干需要测试的位置点，并在这些选定的位置点上焊接热电偶，再将各个热电偶共同连接到一个温度采集模块中；

2)工件经由高温状态进行冷却时，热电偶将测试的工件表面点的温度变化信息传送到温度采集模块中；

3)冷却过程中，通过温度采集模块读取表面测试点的温度变化数据；

4)根据表面测试点的温度变化数据，利用热处理软件的界面换热系数校验功能，得到工件冷却过程的界面换热系数；

5)将由4)得到的界面换热系数用于模拟工件冷却过程的温度场变化，计算表面测试点的温度变化，并与实测结果进行对比，若计算结果与实测结果不符，则返回4)对界面换热系数进行校核，直到计算结果与实测结果吻合良好；

6)将由5)得到的界面换热系数用于模拟工件冷却过程的变形情况，并与实测变形结果进行对比，若计算结果与实测结果的变形趋势差异较大，则返回4)对界面换热系数重新进行校核，直到计算结果与实测结果的变形趋势吻合良好。

2.如权利要求1所述的测定钢的快速冷却过程界面换热系数的方法，其特征在于：步骤1)中的工件表面焊上一个或一个以上热电偶。

3.如权利要求1所述的测定钢的快速冷却过程界面换热系数的方法，其特征在于：步骤2)中工件表面的温度信息由温度采集模块采集。

4.如权利要求1所述的测定钢的快速冷却过程界面换热系数的方法，其特征在于：步骤2)中高温状态是指加热到钢的奥氏体化状态的温度。

5.如权利要求1所述的测定钢的快速冷却过程界面换热系数的方法，其特征在于：步骤2)中冷却采用迅速浸入冷却介质中淬火；或者，采用冷速较慢的正火或退火。

6.如权利要求1所述的测定钢的快速冷却过程界面换热系数的方法，其特征在于：步骤5)中，计算结果与实测结果不符，即温度变化曲线偏差较大，各个时刻温度偏差值的平均值大于10℃，偏差值的标准差大于10℃。

7.如权利要求1所述的测定钢的快速冷却过程界面换热系数的方法，其特征在于：步骤6)中，变形趋势差异较大，即变形量数值偏差过大，偏差值大于0.5mm；或者，变形趋势相反。