[发明专利]低硅铝镇静钢LF炉工序深脱硫控制回硅的方法

权利要求书

1.低硅铝镇静钢LF炉工序控制回硅的方法，其特征在于，使LF炉处理过程中顶渣始终保持弱还原性，过程中Als控制目标为0.020％-0.040％，在顶渣初步改质结束后，继续增加顶渣的渣量，提高顶渣碱度，保持顶渣良好的流动性以利于脱硫，其具体操作步骤如下：

1)钢水进站后，首先进行定氧，根据定氧值和氩站的[Als]含量，计算出首批铝脱氧剂的参考加入量A，kg：

A＝{[Als]max-[Als]_氩站+0.025}×10×M+1×O

式中：[Als]max为[Als]成品上限，％；

[Als]_氩站为氩站的[Als]含量，％；

M为钢水量，t；O为定氧值，ppm；

2)进行初步改质：首批铝脱氧剂在不大于400kg时一批加入，如大于400kg则分两批加入，两次间隔3分钟以上，白灰的加入量不小于6Kg/吨钢水，以满足顶渣改质的要求，初步改质过程中，要使钢水一次升温至高于搬出温度，根据氩站样补碳，将碳成分补到成品碳成分或补到成品碳成分-0.02％；

根据渣样颜色决定是否补铝，当渣样颜色较深为墨绿或黑色时，可每次加入30-50kg铝，直到渣样颜色变成绿色或浅绿色，初步改质结束之前，渣样应保持为绿色或浅绿色，此时对应Als含量一般在0.020％-0.040％控制目标内，用氧气管沾取渣样，使管壁残留渣层厚度在0.5-1mm之间，此时顶渣流动性良好，利于脱硫；

3)初步改质结束时，取钢水样一，脱硫率应控制在30％-50％，此时顶渣颜色为绿色或浅绿色，使其具有弱还原性；

4)初步改质结束后，在电极升温过程中或升温后或补铝后应补加白灰1-2.5Kg/吨钢水和萤石0-0.5Kg/吨钢水，增加顶渣的渣量和碱度，以抑制回硅，此时用氧气管沾取渣样，管壁残留渣层厚度为1-2mm，粘度适中，利于继续脱硫和吸附夹杂，同时，减小搅拌的强度，以减少回硅，氩气流量70-90立米/小时，保证后加入的白灰熔化；

5)喂线前取钢水样二，同时蘸取渣样，检查脱硫效果，使S含量满足成品要求，顶渣颜色以浅绿色为好，使顶渣保持弱还原气氛。

2.根据权利1所述的低硅铝镇静钢LF炉工序控制回硅的方法，其特征在于，所述白灰中CaO≥90％。

3.根据权利1所述的低硅铝镇静钢LF炉工序控制回硅的方法，其特征在于，所述萤石为萤石80。