[发明专利]一种取深孔断钻头的方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是在进行深孔加工中、钻头折断后，将断钻头取出的方法。

背景技术

在实际的机械加工作业过程中，经常出现在加工深孔时钻头折断的情况，一般来说，被加工的深孔大多系盲孔，复杂的深孔还带有角度，在发生这种情况后，很难将其折断的断钻头取出。

现有技术一般采用的处理办法有以下几种：

1)利用尖状细铁棍去除铁屑取出。

2)敲击断钻头，击碎取出。

3)利用电火花，电击断钻头成粉末取出。

上述的这些方法具有以下弊端：

1)耗时耗力，成功率极低。

2)容易卡死，挤伤孔壁，难以取出。

3)成功率低，耗时太长。

以￠20断钻头，长度为300mm为例，取出时间大概为60小时。而且在断钻头的取出过程中，易伤孔壁：电火花取出后孔壁有蜂窝状电击痕迹，严重影响孔壁质量。专人加工，价格昂贵：如加工上述的断钻头需1000元，性价比太低。当工件太大、孔带角度时，不能加工：如汽缸，大型轴承等。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种将断钻头快速、有效、经济地从深孔中取出的方法。

本发明所采用的技术方案是

一种取深孔断钻头的方法，所述钻头断裂、落在深孔的底部，具体步骤为：

1)使用一根空心管插入深孔与断钻头接触，在空心管的孔中放入焊条；

2)使用电焊将空心管底部与断钻头焊牢；

3)最后将空心管拔出深孔，如此取出焊接在空心管上的断钻头。

所述空心管可拆卸连接有拔出装置。

所述空心管是一根外螺纹空心管，拔出装置的底部是与之相啮合的内螺纹空心管。

所述拔出装置的外周面上对应拔出方向设置有受力肩台、顶部设置有柄状体。

所述步骤1）中，插入空心管后，调整其角度和位置，尽量使其与断钻头同心。

本发明所产生的有益效果是：

1)本发明方便实用，实施简单、快捷、高效，适用范围广，几乎不产生费用。

2)在使用一般的焊接设备、手工取钻的情况下，可取断钻头的深孔范围为：最大可达￠63mm×390mm（D600B轴承中分面泄油孔，此孔为45°），最小￠10.2mm×116mm（D1000A可倾瓦块测温孔）。如果采用特殊设备和机械，此范围还会大大扩展。

3)不影响孔壁质量。

4)空心螺纹管可重复利用。

5)可取大小工件，任意角度的￠10mm以上断钻头。

6)本方法可使用于￠10以上的深孔。

附图说明

图1是本发明的流程示意图；

图2是本发明的空心管与拔出装置的结构示意图。

图中标号表示：1-外螺纹空心管、2-焊条、3-焊枪、4-深孔、5-断钻头、6-内螺纹套管、7-受力肩台、8-柄状体、n-焊接处。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明是一种取深孔4内部的断钻头5的方法，该钻头断裂、落在深孔4的底部，具体步骤为：

1)使用一根空心管对准断钻头5的位置、插入深孔4，使其底部与断钻头5表面接触，并在空心管的孔中放入焊条2。在插入空心管后，调整其角度和位置，尽量使其与断钻头5同心。该空心管可拆卸连接有拔出装置，该可拆卸连接可以是螺纹连接、销柱连接、限位楔块连接等等。

本具体实施方式中：空心管和拔出装置的可拆卸连接采用螺纹连接的方式，空心管是一根比深孔4的孔径稍小的外螺纹空心管1，该外螺纹空心管1的长度大于深孔4孔口至断钻头5的距离、其空心孔径大于5mm，以便插入焊条2。外螺纹空心管1有一端为标准外螺纹，对应的，拔出装置的底部是与之相啮合的内螺纹空心套管6。该拔出装置是一个内螺纹柄状体，其底部设置有与外螺纹空心管1外螺纹相匹配的内螺纹套管6，顶部设置有柄状体8。放置外螺纹空心管1，将外螺纹的一端放置在顶部、非螺纹端与断钻头5接触。当然，外螺纹空心管1的外周面也可以整体设置外螺纹，出于成本的考虑，本具体实施方式只将外螺纹设置在外螺纹空心管1的顶部一端。

2)通过电焊焊枪3，使用焊条2焊接断钻头5与空心管底部焊牢，焊接处n位于断钻头5与空心管底部的接触面上。在焊接过程中，焊条2的长度不够时，可以将其接长。本具体实施方式中：将外螺纹空心管1的非螺纹端与断钻头5焊牢。

3)将焊接有断钻头5的空心管拔出深孔4，如此取出焊接在空心管上的断钻头5。

本具体实施方式中：将拔出装置的底部套接在空心螺纹管1的外表面上，拧紧螺纹，使得两者连接为一体。另外，拔出装置的外周面上对应拔出方向设置有受力肩台7，可以通过对应拔出方向、使用工具敲击受力肩台7，使得拔出装置收到向外的力量，将断钻头5从深孔4的孔壁上弹出。最后，使用柄状体8轻松将拔出装置、空心螺纹管1和断钻头5一并拔出。