[发明专利]一种物料成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料成型装置。

背景技术

目前，在一些食品、制药等领域的加工设备中，常常会遇到需要对物料进行成型的工艺，传统对物料的成型通常需要很多成型的模具盒，成型加工效率不高，而且对于大规模的生产要求，所需模具盒数量大以致生产成本高，而且无法实现自动生产线的生产模式。

发明内容

本发明的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够满足自动化生产线生产模式的物料成型装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种物料成型装置，包括传送机构和成型机构，所述传送机构包括由传送电机驱动的主动轮、从动轮以及套接在主动轮和从动轮上的主传动带，其特征在于：所述成型机构包括初压系统和成型系统，所述初压系统设置在上层主传动带的上方且与主传动带之间留有间隙，在所述上层主传动带的下方均匀分布有若干支撑辊，所述成型系统设置在主传动带绕主动轮部分且与主传动带之间留有间隙，在所述从动轮一端上方设置有布浆系统。

本发明所述的物料成型装置，其所述初压系统包括由初压系统电机驱动的初压系统主动轮、初压系统从动轮以及套接在初压系统主动轮和初压系统从动轮上的初压成型带，在下层初压成型带的上方均匀布置有若干初压辊，所述传送电机与初压系统电机驱动的方向相反，上层主传动带与下层初压成型带运行方向一致且同步。

本发明所述的物料成型装置，其在所述初压成型带和主传动带上分别设置有若干滤水孔。

本发明所述的物料成型装置，其所述初压系统主动轮、初压系统从动轮和初压辊分别通过对应轴承座安装在机架上，所述机架上的安装固定孔为长条形可调孔，通过所述长条形可调孔可分别调整初压成型带和初压辊与主传动带之间的间隙。

本发明所述的物料成型装置，其所述成型系统包括两固定轮以及套接在两固定轮上的张紧成型带，所述张紧成型带呈与主动轮匹配的弧形，在所述内层的张紧成型带外侧均匀布置有若干成型压辊。

本发明所述的物料成型装置，其所述主动轮包括与传送电机驱动连接的转轴以及通过支撑连杆与转轴连接的环形支撑板，所述主传动带绕在支撑板上。

本发明所述的物料成型装置，其在所述张紧成型带和支撑板分别上设置有若干滤水孔。

本发明所述的物料成型装置，其所述成型压辊安装在主动轮两侧的固定加强板上，所述固定加强板用于固定成型压辊的安装孔为长条形可调孔，通过长条形可调孔可调整成型压辊的位置，以调整张紧成型带与主传动带之间的间隙。

本发明所述的物料成型装置，其在所述两固定轮上设置有纠偏气囊。

本发明所述的物料成型装置，其在所述主传动带下方设置有清洗系统，所述清洗系统包括清洗槽、清洗喷头以及与清洗喷头连接的水泵，在所述清洗槽内设置有过滤网。 

本发明通过主传动带分别与初压系统和成型系统的配合，实现对浆料的两次成型，通过不停运转的传送机构，实现一边进料一边成型出料的连续化生产模式，大大提高了生产效率，完全满足大规模生产的要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图中标记：1为传送电机，2为主动轮，3为从动轮，4为主传动带，5为支撑辊，6为布浆系统，7为初压系统电机，8为初压系统主动轮，9为初压系统从动轮，10为初压成型带，11为初压辊，12为机架，13为固定轮，14为张紧成型带，15为成型压辊，16为固定加强板，17为纠偏气囊，18为支撑连杆，19为支撑板，20为清洗槽，21为清洗喷头，22为水泵，23为过滤网。 

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和2所示，一种物料成型装置，包括传送机构和成型机构，所述传送机构包括由传送电机1驱动的主动轮2、从动轮3以及套接在主动轮2和从动轮3上的主传动带4，其中所述主动轮直径远大于从动轮直径，所述成型机构包括初压系统和成型系统，所述初压系统设置在上层主传动带4的上方且与主传动带4之间留有间隙，在所述上层主传动带4的下方均匀分布有若干支撑辊5，所述成型系统设置在主传动带4绕主动轮2部分且与主传动带4之间留有间隙，在所述从动轮3一端上方设置有布浆系统6。