[发明专利]液压浮动锁紧滑块装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种连接件，特别涉及一种液压浮动锁紧滑块装置。

背景技术

高速钻孔机床可使用硬质合金钻头进行高速钻孔或高速钢麻花钻头钻孔。由于使用硬质合金钻头进行高速钻孔时，主轴转速和刀具切削速度较高，机床的振动较大，而硬质合金钻头需要平稳的加工环境，否则会导致钻头刀片损坏，影响刀具寿命。因此在使用硬质合金钻头进行高速钻孔时需要通过锁紧装置将移动部件锁紧在固定部件上，增加机床移动部件之间的阻尼，从而降低各移动部件由于钻孔而引起的振动，并消除传统锁紧装置对移动零部件过定位对机床精度的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种液压浮动锁紧装置，使其可将两个部件连接成一体。

本发明包括滑块体，滑块体内设有一油腔，滑块体上设有油腔的进油口，滑块体上至少设有一个贯穿滑块体的活塞通孔，所有的活塞通孔与油腔相通，每个活塞通孔中位于油腔的两侧各设有一个活塞。

为了使活塞对所需连接的部件的作用力方向相同，所述的活塞通孔为多个，多个活塞通孔的轴线平行。

为了便于活塞的作用力能垂直作用在所需连接的部件上，多个活塞通孔均贯通滑块体的左右两侧面，多个活塞通孔的轴线与滑块体的底面平行。

为了防止磨损活塞，所述的滑块体的前后两端均设有刮屑板。

为了使刮屑板固定牢靠，所述的刮屑板外设有压板，刮屑板和压板通过螺栓固定在滑块体上。

为了方便在不同的部件连接进油口，所述的滑块体上设有多个进油口，其中一个油口用于连接进油管，其它进油口均设有堵头。可根据实际使用情况选择进油口的位置。

为了使活塞与活塞通孔更好的密封接触，所述的每个活塞上均设有阶梯密封圈。

本发明的有益效果是：本发明在使用时，所需连接的部件上需要开设一个与滑块体相配的滑槽，另一个所需连接的部件与滑块体相固定，在滑块体内部通入一定压力的液压油后，液压油压力将使活塞伸出，与滑槽之间的摩擦力达到锁紧两部件的目的。适用于高速钻孔机床上固定部件和移动固件的连接固定，使其能实现锁紧机床移动部件并降低移动部件由于钻孔而引起的振动。本装置在锁紧时会自动调整活塞位置，以适应因滑槽加工误差，使移动部件在锁紧后位置不因滑槽的加工误差而出现偏差，不产生影响机床精度的偏载力，消除传统锁紧装置对移动零部件过定位对机床精度的影响。本发明结构简单、操作方便、通用性高、安全可靠。

附图说明

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明的在使用状态时沿活塞通孔径向方向上截面的结构示意图；

图3为本发明的在使用状态时沿活塞通轴向方向上截面的结构示意图；

1、O型密封圈，2、堵头，3、滑块体，4、活塞，5、阶梯密封圈，6、固定零部件，7、刮屑板，8、压板，9、移动零部件。

具体实施方式

如图1-3所述的一种液压浮动锁紧滑块装置，包括滑块体3，滑块体3内设有一油腔，滑块体3上设有油腔的进油口，为方便管路安装，在滑块体3的上、下、左、右侧面上都开有安装油管接头的进油口，在不同应用场合可根据实际应用情况选择安装管路的进油口，其余进油口皆用堵头2堵住。

滑块体3上设有五个贯穿滑块体3的左右两侧面的活塞通孔，所有的活塞通孔与油腔相通，每个活塞通孔中位于油腔的两侧各设有一个活塞4。每个活塞4上均设有阶梯密封圈5，使得活塞4与活塞通孔更好的密封接触。

所有的活塞通孔的轴线平行。所有的活塞通孔的轴线与滑块体3的底面平行。

所述的滑块体3的前后两端均设有刮屑板7。刮屑板7外设有压板8，刮屑板7和压板8通过螺栓固定在滑块体3上。

使用方法：如图2和图3所示，本液压浮动锁紧滑块装置用于连接高速钻孔机床上的固定零部件6和移动零部件9，在固定零部件6上开设一个与滑块体相配的滑槽，将本装置安装有活塞4的部分置于固定零部件的滑槽内，并使滑块体3的中心线与滑槽中心线大体对中，将滑块体3用螺栓固定于移动零部件9上，在滑块体3与移动零部件9的安装面之间装有O型密封圈1，以防止液压油的泄漏。根据实际使用情况选择进油口，并安装接头及管路，将其余油口用堵头堵死。

由于活塞通孔内已装入了两个活塞4和阶梯密封圈5，两个活塞之间形成了封闭空间，通入液压油后，两个活塞4被同时向外推出，活塞4的外侧端面与固定零部件6的滑槽接触。随着压力的逐渐增大，活塞4与滑槽之间的挤压力也逐渐增大，两者之间的摩擦力也逐渐增大，当摩擦力增大到足以克服主轴钻孔加工时引起的振动时，移动零部件9在其移动方向上即被锁死在此处。