[发明专利]带风式超微粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎机，尤其是涉及一种带风式超微粉碎机，属于粉碎机械技术领域。

背景技术

目前用于粉碎中草药等的粉碎机，大部分依赖于立式微粉碎机，该机由粉碎室、刀盘、方刀块、分级轮、齿圈、驱动主传动及分级传动等组成。粉碎室侧面有送料机构，出料由顶部引风机及旋风分离器收集，脉冲袋式除尘器除尘。送料机构将物料送入粉碎室，经高速旋转的刀盘，刀块及固定齿圈间的碰撞剪切，将颗粒迅速分裂成微粉，由于负压的作用，物料通过导流圈进入分级轮进行分级，分级的粉粒要从分级轮的叶片之间的间隙通过，由于粉粒同时受到三个力的作用，有分级轮高速旋转产生的离心力，粉粒自身的重力和负压气流产生的向心力。只有负压的向心力大于离心力和自身重力的微粉粒，才能顺利通过分级轮而进入旋风分离收集，粉粒大的因其所受的离心力、重力的作用被甩到导流圈而进入粉碎室予以再粉碎，物料粒径的大小，是随分级轮转速的变化而改变，转速越高，分级的粉粒就越小。但是目前的这种微粉碎机存在以下缺点：

1、微粉碎机粉碎室内负压通过的引风机来实现，因此所需风机的功率较大，耗电量大；

2、在粉碎某些粘性物料时，出料效果不理想，粉碎后的超细物料在粉碎室内重复粉碎，产量低，生产速度慢；

3、在高速粉碎过程中产生的热量散热较慢，机腔内部温度高，不适应于热敏性物料的粉碎，粉碎过程中由于机腔内温度过高，容易引起物料变色，影响最终物料粉碎质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种带风式超微粉碎机，能够将达到细度的料快速出料，减轻后面风机的功率，降低电能耗，而且能够将机腔中的热量快速排除，能够适用于粉碎粘性物料或热敏性物料，产量高、速度快。

本发明的目的是这样实现的：一种带风式超微粉碎机，它包括底座、粉碎带轮、第一轴承座、机腔、刀盘组件和齿圈，所述机腔顶部设置有机盖，所述机腔中间设置有隔板，所述隔板将机腔分隔成上机腔和下机腔两部分，其特征在于：所述机盖顶部设置有风壳，所述风壳与粉碎机的出料口相连通，风壳顶部设置有第二轴承座，所述第二轴承座内穿装有分级轴和风叶轴，所述风叶轴为空心轴且套装于分级轴外围，所述分级轴下端伸入上腔体内，且分级轴下端设置有分级轮，所述分级轮外围设置有导流圈，所述分级轴上端固定设置有分级带轮，所述风叶轴下端连接有固定盘，所述固定盘固定安装于机盖上，所述风叶轴上端固定设置有风叶带轮，风叶轴中部固定设置有风叶，所述风叶位于风壳内，所述粉碎带轮、风叶带轮和分级带轮分别与外部传动装置相连接。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种带风式超微粉碎机，它在粉碎室上部增加了风叶装置，在风叶高速旋转下产生强大推力，能够将达到要求的物料迅速向外推出，同时带走腔体内因粉碎而产生的热量，对油性、粘性和热敏性物料等都有较好的效果，而且在增加了风叶推力的情况下，排料速度大大提高，保证了腔体内无积料，因此提高了产量，而且减小了尾部引风机的功率，降低了能耗。

附图说明

图1为本发明一种带风式超微粉碎机的结构示意图。

其中：

底座1

粉碎带轮2

第一轴承座3

机腔4

隔板5

刀盘组件6

齿圈7

分级轮8

导流圈9

固定盘10

机盖11

风叶12

风壳13

第二轴承座14

风叶带轮15

分级带轮16

主轴17

分级轴18

风叶轴19

出料管20

上机腔4.1

下机腔4.2。

具体实施方式

参见图1，本发明涉及一种带风式超微粉碎机，它包括底座1，所述底座1上设置有机腔4，所述机腔4顶部设置有机盖11，机腔4中间设置有隔板5，所述隔板5将机腔4分隔成上机腔4.1和下机腔4.2两部分，所述下机腔4.2内设置有第一轴承座3，所述第一轴承座3内穿装有主轴17，所述主轴17下端穿出底座1，且主轴17下端固定设置有粉碎带轮2，所述主轴17上端穿过隔板伸入上机腔4.1内，且主轴17上端固定设置有刀盘组件6，所述刀盘组件6外围固定设置有齿圈7，所述机盖11顶部设置有风壳13，风壳13与粉碎机的出料口20相连通，所述风壳13顶部设置有第二轴承座14，所述第二轴承座14内穿装有分级轴18和风叶轴19，所述风叶轴19为空心轴且套装于分级轴18外围，所述分级轴18下端伸入上腔体4.1内，且分级轴18下端设置有分级轮8，所述分级轮8外围设置有导流圈9，所述分级轴18上端固定设置有分级带轮16，所述风叶轴19下端连接有固定盘10，所述固定盘10固定安装于机盖11上，所述风叶轴19上端固定设置有风叶带轮15，风叶轴19中部固定设置有风叶12，所述风叶12位于风壳13内，所述粉碎带轮2、风叶带轮15和分级带轮16分别通过皮带与外部传动装置（如电机等）相连接。