[发明专利]滑阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型滑阀，特别是主要用于活塞砂浆泵泵送料的滑阀。

背景技术

目前，泵送砂浆一般采用球阀式砂浆泵，如图1所示，出料球阀3和进料球阀5的上部分别设置出料球阀挡杆2和进料球阀挡杆4，其下部由环形挡盘100限位。当输料活塞8向左运动时，出料球阀3在其自身重力和活塞吸力的共同作用下下落，封住出料管1，同时，进料球阀5则在活塞的吸力作用下克服重力向上移动，打开进料管6，料斗7内的砂浆被吸入到料缸内，完成吸料功能。当输料活塞8向右运动时，进料球阀5在重力和活塞的推力作用下下落，封住进料管6，同时，出料球阀3在活塞的推力作用下克服重力向上移动，砂浆被推送到出料管1中。这种球阀式砂浆泵在送料时，首先要克服阀球和砂浆的自重，并要经过吸料管将料吸入料缸，出料时，还要经过多个弯道，所以吸料难度大。而且，浆料容易在环形挡盘100上堆积，导致输料不顺畅，甚至堵塞。另外这种球阀式活塞泵结构比较复杂，价格也比较昂贵。

进口S阀也能起到换向的作用。但是，S阀无法做到很小，而且频繁换向容易造成双臂损坏，成本太高，不适合中国中小企业的实际需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、使用寿命长的滑阀。

为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种滑阀，位于活塞泵的活塞的下游侧，包括阀体、阀芯和推动阀芯运动的动力装置，所述阀体在相对于输料管的通道位置设置有通孔，所述阀芯由可在阀体内移动的仓体和固定在套筒端部的挡板组成。

所述滑阀位于单缸活塞泵的活塞下游侧，其挡板固定于套筒端部一侧，所述挡板的长度与通孔的直径相适应。

所述滑阀位于双缸活塞泵的活塞下游侧，其挡板为固定于套筒端部两侧相对称的两个挡板，所述挡板长度与通孔的直径相适应。

上述通孔的直径与输料管的管道直径相适应。

所述动力装置为与套筒相连接的液压推杆装置。

本发明中，滑阀由阀体、阀芯和推动阀芯运动的动力装置构成，阀芯由与输料管相对应的仓体和挡板构成，结构简单，造价较低，吸料过程和输料过程不需经过多个弯道，大大提高了输料效率。

附图说明

图1为已有的球阀式活塞泵工作原理示意图。

图2为本发明单缸活塞推料状态结构示意图。

图3为本发明单缸活塞抽料状态结构示意图。

图4为本发明双缸活塞A活塞推料B活塞抽料状态结构示意图。

图5为本发明双缸活塞A活塞抽料B活塞推料状态结构示意图。

其中：1-出料口、2-出料球阀挡杆、3-出料球阀、4-进料球阀挡杆、5-进料球阀、6-进料管、7-料斗、8-输料活塞、9-输料管、10-活塞、11-阀体、12-液压推杆装置、13-挡板、14-套筒、15-活塞B、16-活塞A、17-输料管B、18-输料管A。

具体实施方式

实施例1

如图2、图3所示，本发明中的滑阀，位于活塞泵的活塞的下游侧，它包括阀体11、阀芯和推动阀芯运动的动力装置。上述阀体11在相对于输料管的通道位置设置有通孔，通孔的直径与输料管9的管道直径相适应。上述阀芯由可在阀体内移动的套筒14和固定在套筒14端部的挡板13组成，上述套筒14的内孔直径与通孔直径相配合，挡板13沿套筒14底部外沿垂直延展，其挡板13形状可以为矩形平板，也可以为球形、椭球形等等。

在本实施例中，滑阀位于单缸活塞泵的活塞下游侧。这种情况下，挡板13固定于套筒14端部一侧，挡板13的长度与通孔的直径相适应。其动力装置为与套筒14相连接的液压推杆装置12，具体地说液压推杆装置的顶杆与套筒14相连接，在液压缸的带动下可左右移动。需要说明的是，液压推杆装置12可以位于套筒14的一侧，也可以位于套筒14的两侧。

本实施例中滑阀的工作过程是：如图2所示，滑阀设置在单缸活塞泵活塞下游侧，活塞10向下推料时，在液压推杆装置12的作用下，阀芯滑动，使套筒14与输料管9同轴，即套筒14接通输料管9，活塞仓输料。如图3所示，活塞10向上抽料时，在液压推杆装置12的作用下，阀芯滑动，使套筒14与输料管9不同轴，即挡板13闭合输料管9，活塞仓抽料。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，在本发明中滑阀位于双缸活塞泵的活塞下游侧。这种情况下，挡板13为固定于套筒端部两侧相对称的两个挡板，其长度也与通孔的直径相适应，同样地，上述挡板13的形状可以为矩形平板，也可以为球形、椭球形等等。上述动力装置为与套筒14相连接的液压推杆装置12。

本实施例中滑阀的工作原理是：如图4所示，滑阀设置在双缸活塞泵活塞下游侧，活塞A16推料、活塞B15抽料时，在液压推杆装置12的作用下，阀芯滑动至活塞A处，套筒14接通输料管A18，同时挡板13闭合活塞B仓的输料管B17。如图5所示，活塞A16抽料、活塞B15推料时，在液压推杆装置12的作用下，阀芯滑动至活塞B处，套筒14接通输料管B17，同时挡板13闭合活塞A仓的输料管A18。