[发明专利]混合式热风杀青机

说明书

技术领域

本发明涉及一种茶叶机械，特别是一种混合式热风杀青机。

背景技术

现有的茶叶杀青机多为在壳体内安装可以旋转的滚筒，并在滚筒下方设置加热装置，茶叶在滚筒内旋转被脱水、杀青和干燥。存在的问题是加工效率较低，燃料浪费较大。

中国专利“2008100597695”公开了一种茶叶热风杀青机，通过在滚筒中设置热风管来实现茶叶杀青，存在问题是热风由另外的设备单独产生，热量的利用效率不高，浪费较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种混合式热风杀青机，可以大幅降低杀青工序中的能耗。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种混合式热风杀青机，包括保温壳体，滚筒安装在保温壳体内，保温壳体内设有加热装置，保温壳体与滚筒之间形成一空腔，该空腔与加热装置连通，在空腔内设有多根热风管，热风管出口位于滚筒内。

所述的多根热风管首尾相接。

所述的热风管上在远离热风管出口的一端设有鼓风机。

所述的保温壳体上还设有烟囱，烟囱外还设有换热套，换热套与热风管连通。

所述的首尾相接的热风管为两组，每组各设有一台鼓风机，其中一组的鼓风机位于换热套上。

在滚筒靠近热风管出口的一端设有青叶输送机。

在滚筒远离热风管出口的一端设有排湿机。

本发明提供的一种混合式热风杀青机，通过内加设的加热装置加热滚筒实现炒青，并配合利用燃烧后的高温烟气加热热风管，并将热风管内的热风输送至滚筒内进行加热，实现了充分利用燃料的热量，与现有技术相比，同样的燃料从生产800斤提高到了2000斤，同时由于热量利用充分，加工效率也得到提高，即缩短了杀青时间，由以前的每小时生产800斤提高到每小时生产2000斤，且由于加热时间缩短，茶叶色泽保持青绿，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1中，一种混合式热风杀青机，包括保温壳体1，滚筒9安装在保温壳体1内，由电机8驱动滚筒9旋转，在滚筒9内设有多个导叶和螺旋的叶片，随着滚筒9的转动，螺旋叶片推动茶叶从滚筒9的进口运动到出口，而导叶避免在滚筒9旋转时，茶叶从出口撒落。保温壳体1内设有加热装置10，在滚筒9旋转过程中，加热装置10实现对滚筒9内青叶的炒青。在保温壳体1与滚筒9之间形成一空腔，该空腔与加热装置10连通，在空腔内设有多根热风管2，热风管出口11位于滚筒9内。在本例中的加热装置为柴草灶、煤灶、燃气灶或电加热装置，在山区柴草资源丰富的地区有柴草杀青茶叶风味更佳的传统，因此本例中优选的是采用柴草灶。但是直接将燃烧后的烟气引入到滚筒9内，燃烧烟气中的气味易于污染茶叶的味道，因此本例中采用了将换热管直接置于保温壳体1与滚筒9之间的空腔内的技术方案。

如图2中，所述的多根热风管2首尾相接。所述的热风管2上在远离热风管出口11的一端设有鼓风机3。

所述的保温壳体1上还设有烟囱5，烟囱5外还设有换热套4，换热套4与热风管2连通。通常在杀青机中烟囱部位的温度高达200-250℃，因此在此处设置换热套可以充分利用燃料燃烧后的热量。本例的优点在于组合保温外壳和内设的加热装置实现炒青，并由燃烧后的高温烟气加热空腔内的换热管，换热管内的热风被输送到滚筒9内辅助加热，这些技术特征互相支持，其配合充分地提高了燃料的利用效率，在本例中，加热装置10加热滚筒9实现传导加热，而热风管的热风则主要利用对流方式加热，因此也极大的提高了杀青效率。

如图1中所示，所述的首尾相接的热风管2为两组，每组各设有一台鼓风机3，其中一组的鼓风机3位于换热套4上。由于热风管2的长度较长，仅靠一台鼓风机3风力不够，因此本例的优化方案中将整个热风管分为两组，一组的鼓风机3位于换热套4上，风在加热管内被加热后，从热风管出口11送到滚筒9内，另一组热风管的鼓风机则位于滚筒9的下方，热风也是由热风管出口11送到滚筒9内。从而充分利用了燃料燃烧的热量。

在滚筒9靠近热风管出口11的一端设有青叶输送机7。青叶输送机7用于将青叶输送带滚筒9的内部。在滚筒9远离热风管出口11的一端设有排湿机6。设置的排湿机，可以将青叶蒸发的水汽快速排走，从而提高了杀青效率。