[发明专利]先导式电磁阀无效
申请号: | 201110297315.3 | 申请日: | 2011-09-30 |
公开(公告)号: | CN102359600A | 公开(公告)日: | 2012-02-22 |
发明(设计)人: | 杨亚青;段学忠;屈宝丰;刘宝林;张启明;陈丹燕;胡兆华;丁继杰;刘刚;窦玉强 | 申请(专利权)人: | 河南航天压力元件有限公司 |
主分类号: | F16K1/00 | 分类号: | F16K1/00;F16K31/06;F16K31/12;F16K47/04 |
代理公司: | 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 | 代理人: | 陈浩 |
地址: | 河南省郑*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 先导 电磁阀 | ||
技术领域
本发明涉及一种先导式电磁阀。
背景技术
中国专利公开文件CN2918908Y公开了一种天然气用的直角式防爆电磁阀,其主要由壳体、出口接管、主活门部件、电磁铁、先导活门部件、连接螺母组成,主活门部件安装在壳体与出口接管之间形成的空间中,用于封闭主气道,在主活门部件及壳体中设有连通于进出气口的辅助气道,该辅助气道主要由轴向设于主活门部件中的轴向不通孔、径向设于主活门部件上连通轴向不通孔与进气口的径向小孔、主活门部件上端与壳体之间形成的下空间、电磁铁衔铁下端与壳体之间形成的中空间、连通下空间与中空间的长小通孔、衔铁上开设的连通中空间的轴向进气孔、衔铁内轴向开设的阶梯轴向孔、连接在进气孔与阶梯轴向孔之间的横孔、壳体内与出口接管连通的连通孔及连接在中空间与连通孔之间的控制孔,先导活门部件与电磁铁的衔铁连接用于封闭和打开控制孔。其利用电磁铁打开和关闭辅助气道,利用控制孔的孔径大于径向小孔的孔径形成的气压差使主活门部件动作,从而打开和关闭主气道。但该先导式电磁阀中由于辅助气道的结构较为复杂,使得该先导式电磁阀的制造较为麻烦,因而其制造成本较高、生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是:提供一种先导式电磁阀,以解决现有先导式电磁阀结构复杂、制造成本高的问题。
本发明的技术方案是:一种先导式电磁阀,主要由电磁铁组件和阀门组件组成,阀门组件包括主阀和先导阀,主阀包括内设主气道的阀体和导向滑动安装于阀体安装孔内用于启闭主气道的主阀芯,所述先导阀包括设于阀体内与主气道进口相通的先导进气道和与主气道出口相通先导出气道以及安装于先导进气道与先导出气道之间用于控制两者通断的先导阀芯,所述的先导进气道为设于主阀芯外周面与安装孔内壁之间的气隙,该气隙在气流通过方向上的横截面积小于所述先导出气道的横截面积。
在所述主阀芯外周面与安装孔内壁之间还设有至少一道用于减缓气流通过速度的阻尼环。
所述的阻尼环套装于主阀芯外周面上对应开设的环槽中,该阻尼环由位于环槽内圈的阻尼圈和位于环槽外圈并伸入气隙中的阻尼带构成。
在所述阀体内位于先导进气道与先导出气道之间设有储压腔,所述的先导出气道为设于主阀芯内连通储压腔与主气道出口的贯通孔,所述的先导阀芯导向滑动安装于储压腔内,该先导阀芯的一端与电磁铁组件传动连接,另一端与所述贯通孔在主阀芯上的进口通过密封结构启闭配合。
所述的主气道中设有与主阀芯启闭配合的阀口,在主阀芯朝向阀口的端面上通过旋接在主阀芯上的螺套限位卡装有与阀口密封配合的密封垫,在该密封垫上凸设有穿过所述阀口的凸台,并在该密封垫中设有与所述贯通孔连通的通气孔,该通气孔的出口设于所述凸台远离主阀芯的末端。
在所述主阀芯与密封垫之间位于所述贯通孔与通气孔的结合处围设有至少一道O型密封圈。
所述的电磁铁组件包括与主阀芯同轴设置并固定安装在阀体上的中心套筒,所述的先导阀芯与主阀芯同心设置,该先导阀芯导向滑动装配于储压腔内对应设置的导向套中,该导向套的两端分别被所述阀体及中心套筒轴向限位固定。
本发明的先导式电磁阀是在阀体中位于先导阀芯与主阀芯之间设置储压腔,在主阀芯中开设由先导阀芯启闭、与主气道相通的贯通孔,通过主阀芯外周面与安装孔内壁之间的气隙及储压腔和贯通孔共同构成先导气道,利用气隙间隙小、气流速度慢的特点在主阀芯的两端产生压力差从而驱动主阀芯动作实现主气道的通断,其与现有技术相比,阀体的整体结构大为简化,先导气道的结构更加简单,使得该先导式电磁阀的安装和制造更加方便,从而降低了先导式电磁阀的制造成本,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明先导式电磁阀具体实施例中闭阀状态的结构示意图;
图2为本发明电磁铁开阀状态的结构示意图。
图中箭头所示为气流方向。
具体实施方式
本发明的先导式电磁阀的具体实施例如图1、图2所示,其主要由电磁铁组件1和阀门组件2组成。其中,电磁铁组件1包括竖向设置的中心套筒10、径向围设于中心套筒10外围的线圈11、包围在线圈11外的防爆外壳16、旋装在中心套筒10上端与防爆外壳16挡止配合的螺帽17、轴向滑动装配在中心套筒10内的衔铁12及安装在中心套筒10内上端用于与衔铁12上行时挡止配合的挡块13,在衔铁12朝向挡块13的上端面中心轴向开设有盲孔14,盲孔14内设有与挡块13顶压配合的弹簧15。
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