[发明专利]一种数控车床维修螺纹的对刀方法

权利要求书

1.一种数控车床维修螺纹的对刀方法，以首次加工螺纹的螺纹轨迹线为基准，测量出待修螺纹的螺纹轨迹线与基准轨迹线的误差，通过改变主轴编码器零相位的脉冲相位或改变刀尖起始位置的Z坐标调整刀尖初始位置，使加工出的螺纹轨迹与待修螺纹轨迹重合，具体步骤是：

（1）.在车床主轴前方任意件的与主轴相向的平面上，刻画一条与主轴轴线垂直相交的直线段；

（2）.在车床上加工一个与待修零件螺纹的设计标准一致的标准件；

（3）.保持标准件装夹状态不变，在标准件螺纹上选取一点A，该点A在主轴轴线与刻画线所确定的平面上；测量A点到刻画线之间的距离L₁，并检测A点与编码器零相位的转角差△β₁；

（4）.卸下标准件，将待修零件装夹在车床上，在待修零件螺纹上找出与标准件螺纹上A点对应的同名点A'；测量A'点到刻画线之间的距离L₂，并检测A'点与编码器零相位的转角差△β₂；

（5）.计算距离L₁与L₂之间的差值，得到误差值△L'；

计算转角△β₁与△β₂之间的误差值△β'，按下式将△β'转化为距离差△L''，

△L''=△β'·T/360，

式中，

△L''为Z轴轨迹变化量，也为刀尖起点变化量；

△β'为测量标准件和待修件时主轴编码器零相位的变化角度；

T为螺纹螺距；

计算出△L'与△L''的代数和△L，求得待修零件螺纹与标准件螺纹的轨迹Z轴误差值；

（6）.补偿该误差值，完成对刀。

2.根据权利要求1所述数控车床维修螺纹的对刀方法，其特征在于，步（6）中的误差补偿方式是：

修改刀尖的起始Z坐标值，消除误差；或

按下式将距离误差△L转化为角度误差△β，再通过延迟主轴编码器的零相位的脉冲相位，消除该误差，

△β=△L·360/ T，

式中，

△L为Z轴轨迹变化的总误差值；

△β为主轴编码器零相位变化的总角度变化量；

T为螺纹螺距。