[发明专利]制造轻质混凝土复合墙板用的成组立模机

说明书

技术领域

本发明涉及建筑用墙板或模板的制造技术，具体地是一种用于制造轻质混凝土复合墙板的机械。

背景技术

公告号为CN2363857的中国专利 “液压驱动式轻质墙板机动成组立模”，它包括多块竖直排放的隔板和设置在两相邻隔板下方的底模，隔板和底模均通过轴套式下座与传动轴相结合，位于隔板、底模下方的轴套式下座通过拖动连板相互结合在一起，在传动轴的两端分别安装有与轴套式下座相结合的传动轴套，液压驱动装置中的液压缸通过与其活塞杆端相结合在一起的传动臂与传动轴套相结合。

这种成组立模虽然具有自动化程度高的优点，但结构复杂，操作不方便。

发明内容

本发明的目的是提出一种制造轻质混凝土复合墙板用的成组立模机，其具有结构简单和便于操作的特点，可方便制造不同规格的墙板。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：

制造轻质混凝土复合墙板用的成组立模机，包括有底架、主架、副架、多块侧模板、位于相邻侧模板之间的模框单元，主架固定竖立于底架的一端，副架平行于主架竖立于底架上，多块侧模板平排竖立于主架和副架之间，主架和副架上也具有侧模板：

侧模板之间由模框单元支撑分隔，主架和副架的左右端外对应设有若干凸耳，凸耳中间具有穿孔或U形开口，两端具有螺丝的若干条拉杆的两端穿过主架和副架上的凸耳的穿孔或U形开口并用螺母拧紧将主架、副架、侧模板和模框单元固定于底架上；

所述的模框单元由2条竖边模条和一条底边模条构成的凵形框，侧模板上按墙板宽度间隔设有定位条，竖边模条侧面具有定位槽，模框单元通过竖边模条上的定位槽卡套于侧模板上的定位条与侧模板定位连接，底边模条位于底架上竖边模条的下端，底边模条的宽度与竖边模条的宽度相等，模框单元与其相连的侧模板包围成具有上开口的模腔，相邻两侧模板之间具有一个或2个以上模腔。

优化方案有：

每块侧模板的左右端外侧设有2~3个扣钉，扣钉上挂装的挂钩，一块侧模板的挂钩可连接于相邻侧模板的扣钉上，装模时通过挂钩将相邻两块侧模板稍拉紧；

竖边模条的近边部处具有纵向面板定位凸起；

竖边模条的中部一面具有纵向凸面，相对的另一面具有纵向凹面，纵向凸面与纵向凹面相适配；

竖边模条可以作为底边模条使用，底边模条也可以采用平板模条。

使用本发明时，首先根据需要制备的墙板尺寸选择相应尺寸的竖边模条和底边模条，并在侧模板上安装定位条。组装时，从主架端开始，逐一安装模框和侧模板，安装顺序是：

将底边模条放到底架上靠近前块侧模板位置→

将竖边模条通过定位槽镶插到前块侧模板的定位条上与底边模条构成模框单元（可同时将墙板面板贴靠于前块侧模板，墙板面板边缘由竖边模条的面板定位凸起定位）→

将下块侧模板竖立于底架上并靠前一安装好的模框单元安装（该侧模板上的定位条插入安装好的模框单元的竖边模条的定位槽内，并同时将墙板面板贴靠于该侧模板，墙板面板边缘由竖边模条的面板定位凸起定位）→

将前块侧模板上的挂钩连接于下块侧模板的扣钉上将相邻两块侧模板稍拉紧（随后下块侧模板作为前块侧模板）→

重复上述步骤直到安装完最后一块侧模板（即副架）后将拉杆的两端穿过主架和副架上的凸耳穿孔或U形开口并用螺母拧紧将主架、副架、侧模板和模框单元固定于底架上，立模组装完成，相邻两块侧模板和模框单元构成具有上开口的模腔，模腔内靠侧模板的两边预置有墙板面板。

成组立模组装好后，从立模上方每个模腔的开口灌注制造墙板的材料（例如轻骨料混凝土），自然养护使轻骨料混凝土硬化并和墙板面板结合成为墙板。

脱模顺序是上述安装顺序的倒序：

拆去拉杆→后移副架（副架上的侧模板连同定位条与竖边模条和底边模条分离，侧模板离开墙板面板）→将露出的整层墙板和模框一起后移（使其与前块侧模板和定位条分离）→

将竖边模条、底边模条和所成型的墙板分离→重复后移露出的整层墙板和模框→分离墙板、竖边模条和底边模条→后移下一个侧模板，直到取出全部墙板。

本发明具有以下突出的实质性特点和显著进步：

1、本发明的成组立模具有结构简单、操作方便的特点；

2、成组立模可以通过调整侧模板上定位条的安装位置来改变所要制造的墙板的板面规格；可以选用不同宽度的竖边模条和底边模条来改变所要制造的墙板的厚度，同一台成型机可容易制造各种规格的墙板；