[发明专利]一种超材料介质基板材料及其制备方法有效
申请号: | 201110297857.0 | 申请日: | 2011-09-28 |
公开(公告)号: | CN103011822A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 刘若鹏;赵治亚;缪锡根;安娜·玛丽亚·劳拉·博卡内格拉;林云燕;曹燕归;付珍 | 申请(专利权)人: | 深圳光启高等理工研究院;深圳光启创新技术有限公司 |
主分类号: | C04B35/565 | 分类号: | C04B35/565;C04B35/63;C04B35/622;C04B35/645 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 材料 介质 板材 料及 制备 方法 | ||
1.一种超材料介质基板材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
101.制备碳化硅陶瓷多层板;
102.根据需要选择不同质量比的碳化硅和烧结助剂,重复上述步骤,得到不同的碳化硅陶瓷多层板,将其烧结形成超材料的介质基板材料。
2.根据权利要求1所述的超材料介质基板材料的制备方法,其特征在于,所述步骤101中,制备所述碳化硅陶瓷多层板包括以下步骤:
1011.将碳化硅粉末、混合助剂、烧结助剂混合后研磨成细小颗粒;
1012.将研磨后的细小颗粒用超声洗涤并干燥;
1013.利用热等静压工艺对细小颗粒进行液相烧结,得到碳化硅陶瓷原材;
1014.将上述步骤得到的碳化硅陶瓷原材烧结成碳化硅陶瓷多层板。
3.根据权利要求2所述的超材料介质基板材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1011中,所述烧结助剂为氧化铝或氧化钇或两者的混合物,所述烧结助剂的质量比为8%-12%。
4.根据权利要求3所述的超材料介质基板材料的制备方法,其特征在于,所述氧化铝和氧化钇的混合物中氧化铝与氧化钇的质量比为,氧化铝∶氧化钇=2∶1-4∶1。
5.根据权利要求2所述的超材料介质基板材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1011中,所述混合助剂为水和乙醇,两者的质量比为,水∶乙醇=9∶1。
6.根据权利要求2所述的超材料介质基板材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1011中,所述烧结助剂的平均粒径为3-5μm,纯度≥99%。
7.根据权利要求2所述的超材料介质基板材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1011中,所述碳化硅的平均粒径为3-5μm,纯度≥99%。
8.根据权利要求2所述的超材料介质基板材料的制备方法,其特征在于,所述步骤1013中,所述热等静压工艺的压力≥180MPa,热等静压工艺的温度控制在1900-2000℃,热等静压工艺的时间控制在5-15min。
9.一种超材料介质基板材料,其特征在于,所述介质基板材料由碳化硅陶瓷多层板层叠而成,所述碳化硅陶瓷多层板中烧结助剂的质量比为8%-12%。
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