[发明专利]用于可逆轧机轧制带钢的轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及带钢轧制领域，尤其是一种用于可逆轧机轧制带钢时的轧制方法。

背景技术

冷轧带钢可逆轧机的轧制过程通常包括轧机启动、加速、正常速度轧制、降速停机四个阶段。如图1所示，可逆轧机的两侧分别布置有测厚仪、转向辊和卷取机。带钢由其中一台卷取机开卷，穿过轧机后由另一台卷取机卷取，经多道次反复轧制后将带钢轧至所需要的厚度。由于可逆轧机的特性，在第一测厚仪、第二测厚仪与轧机间，存在长度为LL及LR的部分无法轧制，这两段带钢厚度始终为原板厚度。由于技术进步，目前的可逆轧机都具有手动调整和自动控制两种工作模式可供选择，手动调整模式下，可根据测厚仪的显示数据手动调整轧机压下量，自动控制模式下，可逆轧机的控制系统可根据测厚仪的反馈信号自动调整轧机压下量。在设备正常情况下，轧机均是工作于自动控制模式，手动调整模式目前通常是用于轧机厚度自动控制功能异常，如测厚仪测量不正常、轧机液压压下模型参数不正常等情况。

现有可逆轧机轧制带钢时，都是在轧机启动后立即以自动控制模式工作，则由于测厚仪与轧机间的长度为LL或LR的带钢厚度始终为原板厚度，必然造成轧机自动调整压下时超调，从而造成轧后带钢厚度超薄。而超薄的带钢经测厚仪测出后进行后续自动控制，必然造成轧机自动调整压下时超调，从而造成轧后带钢厚度超厚。如此恶性循环，造成带钢头、尾厚度超差部分的长度过长，通常超过100m，降低了带钢成材率。

发明内容

为了克服现有用可逆轧机轧制带钢时带钢头尾厚度超差部分过长的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够缩短带钢头尾厚度超差部分长度，从而提高成材率的用于可逆轧机轧制带钢的轧制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于可逆轧机轧制带钢的轧制方法，每一轧制道次包括启动、加速、正常轧制、降速停机四个阶段，在每一轧制道次开始时，先关闭可逆轧机自动控制功能再启动可逆轧机，以轧机设计最低轧制速度进行轧制，手动调整压下，将轧后带钢厚度偏差控制在合理范围后，再开启可逆轧机自动控制功能，将可逆轧机加速至正常轧制速度进行轧制。

本发明的有益效果是：采用手动与自动操作相结合的方式，提高了带钢头部厚度控制精度，缩短了带钢头部厚度超差长度，提高了产品成材率。

附图说明

图1是用可逆轧机(单机架)轧制带钢的结构示意图。

图2是现有轧制方法的轧制过程示意图。

图3是本发明轧制方法的轧制过程示意图。

图中标记为，1-第一测厚仪，2-第二测厚仪，3-第一转向辊，4-第二转向辊，5-第一卷取机，6-第二卷取机，7-可逆轧机，8-带钢，V-轧制速度，t-时间，Vmin-轧机设计最低轧制速度，Vav-正常轧制速度。

图1中的虚线箭头表示测厚仪与可逆轧机之间的信号传递关系。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，可逆轧机7的两侧分别布置有测厚仪、转向辊和卷取机。设某卷带钢由第一卷取机5首先开卷，带钢头部穿过可逆轧机7后由第二卷取机6卷取，然后进行双向反复轧制。在第一轧制道次中，可逆轧机7的自动控制系统将认为经过第二测厚仪2的带钢为已经经过了第一道次轧制的带钢，第二测厚仪2作为反馈控制，而经过第一测厚仪1的带钢为待轧制第一道次的带钢，第一测厚仪1作为前馈控制；在第二轧制道次中，可逆轧机7的自动控制系统将认为经过第一测厚仪1的带钢为已经经过了第一道次的带钢，第一测厚仪1作为反馈控制，而经过第二测厚仪2的带钢为待轧制第二道次的带钢，第二测厚仪2作为前馈控制。前馈控制信号和后馈控制信号经过加权处理，自动控制系统对轧机7的压下量进行调整。