[发明专利]集珠结雾脱硫除尘塔

说明书

技术领域

    本发明涉及一种废气处理技术，尤其涉及一种集珠结雾脱硫除尘塔。

背景技术

    窑炉燃烧过程中，由于原料中含有硫化物，使得煅烧后的废气中含有大量的气态有害物质、粉尘和烟气，需要通过脱硫塔来将废气中的硫、粉尘和烟气除去；

    现有的脱硫塔结构复杂，运营成本高，对气态有害物质、粉尘和烟气的吸收效率低。

发明内容

针对背景技术中的问题，本发明提出了一种集珠结雾脱硫除尘塔，其结构为：它由壳体、多个叶片、叶片传动装置、多个吸附管、连接管、抽风机、喷淋口、进气道和轴流风机组成；

其中，叶片为板状结构，叶片的大平面上设置有多个结珠孔，结珠孔为通孔，多个叶片连接在叶片传动装置上形成旋转式集雾结珠分离器；

吸附管沿连接管的径向方向设置在连接管外壁上，吸附管外端封闭，吸附管内腔与连接管内腔连通，吸附管的外表面上设置有多个通孔，连接管一端封闭，连接管另一端与抽风机的进气口连接；吸附管、连接管和抽风机所组成的结构体形成吸附式收集器，抽风机的出气口与壳体连通，抽风机的出气口高度低于吸附式收集器；

旋转式集雾结珠分离器、吸附式收集器、喷淋口和进气道四者沿壳体轴向从上至下顺次设置，轴流风机设置于进气道的进气端；

壳体上端与大气连通，壳体下端与收集池连通。

为了提高旋转式集雾结珠分离器的收集效果，本发明还进行了如下改进：所述结珠孔进气端处的截面形状为喇叭口形。

为了提高吸附式收集器的收集效果：在连接管轴向上的不同位置处分别设置多个吸附管，连接管轴向上同一位置处的吸附管沿连接管周向均匀设置。

更进一步地，为了提高单支吸附管的吸收效果，本发明还对吸附管的结构作了如下改进：吸附管的截面形状为水滴形，水滴形吸附管的圆弧端朝下、尖部朝上。

为了提高叶片的工作效果，本发明还对叶片的设置方式进行了改进：叶片大平面所在平面与气体流动方向平行，叶片转动方向的切向方向与气流流动方向垂直。

为了使废气与喷淋出的液体吸附介质充分结合，本发明还进行了如下改进：进气道的轴向方向与壳体的径向方向成一定夹角。

为了提高液体吸附介质的利用率，降低装置的运营成本，本发明还作了如下改进：所述收集池由沉淀池和净水池组成，沉淀池和净水池内盛装有液体吸附介质，沉淀池和净水池之间通过滤网隔离，壳体下端与沉淀池连通，喷淋口的进水端与净水池连通，采用水泵将净水池内的液体吸附介质输往喷淋口。

本发明的有益技术效果是：可对废气中的气态有害物质、粉尘和烟气进行高效收集，设备结构简单，运营成本低，水雾吸附装置可持续工作，不存在吸附饱和的问题，气体中的粉尘颗粒可附着在水雾上被吸附装置收集。

附图说明

图1、本发明结构示意图（图中标记10所示即为沉淀池，标记11所示即为净水池，标记12所示即为叶片传动装置）；

图2、旋转式集雾结珠分离器的结构示意图（图中标记13所示即为叶片的转动轴，标记14为转动轴支座，标记5为连接在转动轴上的皮带传动轮，标记15为皮带，其中，转动轴支座通过连接架与壳体内壁连接）；

图3、叶片的结构示意图；

图4、结珠孔截面结构示意图（图中横向箭头所示方向为叶片转动方向，弧形线所连箭头方向为气体和水雾的流动方向，圆形标记为水雾，水滴形标记为水珠）；

图5、吸附式收集器的结构示意图；

图6、吸附式收集器的俯视图；

图7、吸附管的截面结构示意图（图中所示竖向箭头为废气流动方向，斜向箭头为水雾在负压作用下的流动方向）。

具体实施方式

本发明的方案为：它由壳体1、多个叶片2、叶片传动装置、多个吸附管3、连接管4、抽风机6、喷淋口7、进气道8和轴流风机9组成；

其中，叶片2为板状结构，叶片2的大平面上设置有多个结珠孔2-1，结珠孔2-1为通孔，多个叶片2连接在叶片传动装置上形成旋转式集雾结珠分离器；叶片传动装置设置在壳体1内部或外部均可：叶片传动装置设置在壳体1内部时需要作防护处理，防止叶片传动装置受废气腐蚀，但叶片传动装置设置在壳体1内部容易阻碍气体流动，故最好将其设置于壳体1外部，通过皮带传动叶片2的转动轴，当然，皮带外部也要设置防护壳，防止皮带被腐蚀。