[发明专利]一种UV镜头用镜片的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镜片的加工方法，尤其是涉及一种UV镜头用镜片的加工方法。

背景技术

随着科技的进步，超精密加工仪器也在不断创新。工厂虽然已经有了精密及自动化机械设备，但是仍然需要相对应的加工仪器以及正确地加工技术，高精度的产品制造才能完成。

球面以及非球面光学零件是一种非常重要的光学零件，非球面光学零件常用的有抛物面镜、双曲面镜、椭球面镜等。非球面光学零件可以获得球面光学零件无可比拟的良好的成像质量，但是在加工上难度也较大。一般，超精密加工的加工方法可分为直轴加工及斜轴加工，直轴加工是指刀具的主轴与工件水平面垂直，斜轴加工是指刀具的主轴倾斜于工件水平面。然而，传统的加工方法加工出的模具精密度不高，而且加工效率较低，由于工艺限制，只能加工小型工件，而且加工刚度也不够。施奈德作为德国知名的三大镜头制造公司之一，到现在已经有超过100年的历史，该公司对产品品质的要求也秉持了德系的一贯的作风。对于φ82*2.0的镜头，其光圈要求N＝2，局部误差ΔN≤0.2，表面光洁度20-10，其中对于局部误差的控制尤为困难。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加工的精密度得到了大大提高的UV镜头用镜片的加工方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种UV镜头用镜片的加工方法，包括以下步骤：

(1)控制正压为50kg、转速为10rpm，对切割得到的毛坯镜片进行粗砂及细砂整形；

(2)毛坯镜片经整形后再经抛光处理，抛光后的镜片经超声波纯水清洗；

(3)清洗完成后的镜片经甩干机甩干后，进烘箱烘干，进入百级的净室检测技术指标，即为产品。

步骤(1)中所述的毛坯镜片的厚度控制有0.5mm的余量。

步骤(1)中的粗砂及细砂整形时需对毛坯镜片进行翻面加工，每处理3片进行一次修正处理。

步骤(2)中抛光处理的毛坯镜片需进行翻面加工。

与现有技术相比，本发明制造得到的镜片的局部误差ΔN≤0.2，表面光洁度可以达到10-20，加工的精密度得到了大大提高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种UV镜头用镜片的加工方法，包括以下步骤：首先通过毛坯镜片厚度的控制，留0.5mm的余量，在研磨时候通过粗砂细砂的工艺，粗砂工艺前期使用轻压(正压50KG)、低转速(10转/分)先对切割完的毛坯镜片进行整形，随后加大压力以及转速。同时在加工时必须确保每一道研磨工艺都进行翻面，并且按照规定每3盘进行一次修正，及时的对盘面进行控制。在抛光工序的时候，确保加工的流程严格按照从大片往小片做的工艺要求，每次加工过半时进行翻面，以此来保证产品能够达到要求。后续在千级净室中进行超声波纯水清洗，再经甩干机甩干后，进烘箱烘干，进入百级的净室进行各种技术指标的检测，最后在百级净室中由真空打包机进行打包，出库，即得到最终的产品。