[发明专利]一种刨切竹单板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种刨切竹单板的制造方法，主要适用于人造板、家具、室内装饰装修等领域。

背景技术

刨切薄竹也可称作刨切竹单板，它是一种保持竹材特有纹理、具有清新自然和朴实淡雅质感、性能与珍贵硬阔叶材薄木相近的新型高档贴面装饰材料，它在人造板、家具、室内装饰装修等领域已逐步得到应用，极受欧、美等地用户的青睐，目前大量出口。但在现有刨切薄竹的制造中也存在以下缺点：第一，制造刨切薄竹所用的竹材原料均是4~6年生的成熟竹材，木质化程度髙，用其所制造的刨切竹单板柔性不高，无法满足急弯形状表面的贴面要求；第二，此种原材料硬度大、密度高，不能直接刨切制造刨切薄竹，必须在后续工序的竹方制成后对竹方进行加热水煮软化才能刨切，这不仅增加了加工工序，而且增加能耗，相应增加产品的成本；第三，竹材制造成竹片后直接干燥到含水在8%~10%，再经一些工序制成竹方，由于竹方内外含水量很少、较干，若直接刨切会损坏刨刀，因此必须加热水煮软化，再次增加了干燥的能耗和干燥工序，导致制造工序复杂、能耗和成本增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种生产工序简单、能耗和成本低的刨切竹单板的制造方法，以省去竹片干燥和竹方软化的工序，制造高柔性竹单板。

本发明所采用的技术方案是：一种刨切竹单板的制造方法，其特征在于步骤如下： 

1）、竹材采集：选择3个月至1年生的未成熟幼龄毛竹竹子进行采伐，然后将竹子加工成竹材；

2）、竹片制造：将竹材截断成竹段，将竹段剖成竹块，再将竹块制成3-9mm厚的竹片，之后将竹片放入蒸煮池中蒸煮2~6h，同时加入防霉剂、防腐剂和防虫剂进行三防处理；

3）、竹片施胶：对经三防处理后的湿竹片施胶，所用胶粘剂为聚异氰酸脂胶，单面施胶量控制在120~160g/m²范围内；

4）、竹板制造：将施胶后的竹片按顺纹方向组成竹板板坯，其宽度为300~450mm，厚度为单层竹片的厚度，之后放入冷压机中冷压制得湿竹板，冷压的单位压为1.0~2.0MPa，时间为2~4h；

5）、竹板施胶与组坯：用刷子在湿竹板上下两表面涂刷聚异氰酸脂胶，单面施胶量控制在120~160g/m²范围内，之后层叠组成高度为300-1000mm竹方板坯；

6）、竹方制造：将组好的竹方板坯置于冷压机中冷压制得湿竹方，冷压的单位压为1.5~2.5MPa，时间为2~4h；

7）、竹方刨切：将湿竹方直接放入刨切机中刨切，制得厚0.2~1.0mm的刨切竹单板；

8）、刨切竹单板后期干燥处理：将制得的湿的刨切竹单板放入干燥机中干燥，干燥温度为：60~80℃，干燥后竹单板的含水率为8~12%。

所述刨切竹单板经干燥处理后，在其背面粘贴无纺布。

本发明的有益效果是：本发明选用3个月到1年生之间的未成熟的幼龄竹材作为原料来制造刨切薄竹，因该幼龄竹材的材质较软、密度较低，在后续工序中，竹片无需进行干燥处理，且竹方就可不必软化而直接进行刨切，从而减少了生产工序、节约了能耗、降低了生产成本，并且制造出的竹单板柔性高，可以很好的适应急弯形态材料表面的贴面要求；此外由于幼龄竹材的生长期短，相应大大增加了竹材的产量，为竹材工业的可持续发展提供了一种新途径。

具体实施方式

实施例1：本实施例步骤如下： 

1）、竹材采集：选择3个月至1年生的未成熟幼龄毛竹竹子进行采伐，然后将竹子加工成竹材（即将竹子头尾去掉，留取中间段作为竹材）；

2）、竹片制造：先将竹材截断成竹段，其长度为900mm，然后将竹段沿纵向剖成弧形竹块，再将竹块制成3mm厚的竹片，之后将竹片放入蒸煮池中蒸煮2h，同时加入百菌清（CTL）或烷基铵类化合物（AAC）等防霉剂、氨溶季铵铜（ACQ）或壳聚糖金属配合物（CMC）等防腐剂和氟化钠或硼酸等防虫剂进行三防处理；

3）、竹片施胶：对经三防处理后的湿竹片（不经过干燥）施胶，所用胶粘剂为市售的JQ-6型聚异氰酸脂胶，单面施胶量为120g/m²；

4）、竹板制造：将施胶后的竹片按顺纹方向通过横向拼宽胶合成竹板板坯，其宽度为300mm，厚度为单层竹片的厚度（即3mm），长度按步骤2截取的竹段确定（即900mm）；之后放入冷压机中冷压制得湿竹板，冷压的单位压为1.0MPa，时间为2h；