[发明专利]冷却器散热性能试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及散热性能的试验装置，具体是一种冷却器散热性能的试验装置。

背景技术

随着风电技术不断进步，单台风力发电机组功率也越来越大，对散热器的性能提出更高的要求，目前散热器的散热性能没有直观的试验平台，散热选择主要根据经验来选择，为了安全选择散热器时往往选择功率较大的散热器，散热性能上留有较大余量，这样不但增加设备的成本也是一种浪费；目前国内也没专利针对冷却器散热性能的测试平台，也没有相应的标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷却器散热性的试验装置，该装置可方便测试风冷和水冷冷却器的散热性能，经风洞装置进行数据量化采集，将采集的各种数据通经过集约处理，直观反应试验冷却器在不同状态的下的散热效果。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种冷却器散热性能试验装置，配合冷却器实施，其特征在于；该试验装置包括散热器放置平台、模拟风道和风洞装置，冷却器固定在放置平台上，冷却器的进风口与出风口分别与模拟风道出风口和进风口相通，冷却器的散热口对准风洞装置的进风口；所述的模拟风道上设有风机，风机和进风口之间还设有模拟风道加热器，在所述模拟风道的进出风口处设有温度计。

在所述的冷却器的放置平台上设有进风孔和出风孔，进风孔和出风孔连接模拟风道冷却器的出风口和进风口。

该试验装置还配置有模拟水道，模拟水道的进、出水口设置在放置平台处可与冷却器的出水口和进水口连接，模拟水道的管路上设有加热器、水泵、流速表和水量表，在模拟水道的进出水口处也设有温度计。

本发明既可以用来试验风风冷却器的散热性能，同时也能试验风水冷却器的散热性能，通过模拟风道和模拟水道来模拟电机的热源和散热介质，模拟风道或模拟水道与冷却器形成一个封闭的散热通道，将散热通道内的空气或液体进行加温加压后流经冷却器，在冷却器内进行热交换，冷却器将热交换后热风吹向风洞装置的进风口，风洞装置将采集到的数据传送给微机，微机根据风洞装置采集的数据以及设置在模拟风道或模拟水道的传感器采集到数据进行汇总，并通过数学模式，计算出该冷却器不同热源环境下的散热效果及最大的散热量，从而准确测得该冷却器的散热性能及适用的范围；本发明对冷却器散热性能进行精准测算，更好了解冷却器的散热性能，可为风力发电机组更加精确配备冷却器。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

在本实施例中同时配备了模拟风道和模拟水道，在实际应用中可根据需要配置单一的模拟风道或模拟水道。

如图1所示，一种冷却器散热性能试验装置，配合冷却器实施，该试验装置包括散热器的放置平台1、模拟风道2、模拟水道3和风洞装置4，冷却器固定在放置平台1上，冷却器的热散口对准风洞装置4的进风口。

根据冷却器导热介质不同分为风风冷却器和风液冷却器，如果冷却器为风风冷却器，模拟风道2的出风口21与进风口22经过放置平台上的进风孔11和出风孔12分别与冷却器的进风口和出风口相通，模拟风道2上设有风机23，风机23和出风口21之间还设有加热器24，在所述模拟风道2的出风口21和进风口22处均设有温度计。

模拟风道2上的风机将模拟风道内空气加到一定的流速，流动的空气经加热器使模拟风道出风口21流出的为热风，热风进入到冷却风内进行热交换，使冷却器回流到模拟风道的进风口的空气温度降低，而冷却器将热交换后的热风吹向风洞装置4的进风口，风洞装置4采集冷却器吹出热风的风速、温度和风量等数据，将这些数据传送给微机，微机结合模拟风道过进出口处的温度以及模拟风道2内的风量和流速的数据，将试验装置在不同风量不同温度状态风洞装置采集的数据进行对比，即测算出该冷却器最大散热功率，从而将冷却器的散热性能进行量化，更好地了解冷却器的散热性能，可为风力发电机配置最合适的冷却器，避免不必要的浪费。