[发明专利]一种金属管件的焊接方法和金属管件焊接组件

权利要求书

1.一种金属管件的焊接方法，包括以下步骤：

①在被焊管件(1)的连接端(2)处，沿着从外向内方向依次设置用于插入待焊管 件(3)孔腔(31)中的衬管区(21)和与待焊管件(3)焊接端(32)对接的焊接区(22)； 所述衬管区(21)的外形和待焊管件(3)孔腔(31)的形状相配合；所述焊接区(22) 高出衬管区(21)，且所述焊接区(22)高出衬管区(21)的部分管体的径向截面形状 与待焊管件(3)焊接端(32)管壁的径向截面形状相配合；

②将被焊管件(1)的衬管区(21)插入待焊管件(3)孔腔(31)中，直至该连接 端(2)的焊接区(22)与待焊管件(3)焊接端(32)对接，且在对接处形成环状待焊 缝(4)，所述衬管区(21)位于待焊缝(4)内侧；

③在待焊缝(4)处进行焊接使其形成熔融区(5)从而使被焊管件(1)连接端(2) 与待焊管件(3)焊接端(32)相连。

2.根据权利要求1所述的金属管件的焊接方法，其特征在于：所述衬管区(21) 的外壁与待焊管件(3)孔腔(31)内壁之间的间隙小于1毫米；所述衬管区(21)的 轴向长度大于等于熔融区(5)的轴向长度；所述衬管区的壁厚大于等于0.3毫米。

3.根据权利要求2所述的金属管件的焊接方法，其特征在于：所述衬管区(21) 的外壁与待焊管件(3)孔腔(31)内壁之间的间隙小于0.5毫米；所述衬管区的壁厚 大于等于0.5毫米。

4.根据权利要求1所述的金属管件的焊接方法，其特征在于：所述被焊管件(1) 焊接区(22)高出衬管区(21)的部分管体的径向截面形状与待焊管件(3)焊接端(32) 管壁的径向截面形状相同。

5.根据权利要求1所述的金属管件的焊接方法，其特征在于：所述待焊缝(4)的 轴向截面形状是与待焊管件(3)中心轴线相垂直的直线状、或是与待焊管件(3)中心 轴线成一夹角的斜线状、或是弧线状、或是V字形状、或是半圆形状、或是半椭圆形状； 所述待焊管件(3)是薄壁不锈钢管。

6.一种金属管件焊接组件，包括待焊管件(3)和被焊管件(1)，所述待焊管件(3) 内设孔腔(31)；其特征在于：所述被焊管件(1)在其与待焊管件(3)的连接端(2)， 沿着从外向内方向依次设置有插入待焊管件(3)孔腔(31)中的衬管区(21)和与待 焊管件(3)焊接端(32)对接的焊接区(22)；所述衬管区(21)的外形和待焊管件(3) 孔腔(31)的形状相配合；所述焊接区(22)高出衬管区(21)，且所述焊接区(22) 高出衬管区(21)的部分管体的径向截面形状与待焊管件(3)焊接端(32)管壁的径 向截面形状相配合；所述被焊管件(1)的连接端(2)与待焊管件(3)焊接端(32) 的对接焊缝(4)处设有通过焊接处理形成的熔融区(5)。

7.根据权利要求1所述的金属管件焊接组件，其特征在于：所述衬管区(21)位 于环状熔融区(5)内侧；所述衬管区(21)的外壁与待焊管件(3)孔腔(31)内壁之 间的间隙小于1毫米。

8.根据权利要求7所述的金属管件焊接组件，其特征在于：所述衬管区(21)邻 接对接焊缝(4)处的部分管体也被熔融并与所述熔融区(5)连成一体；所述衬管区(21) 的外壁与待焊管件(3)孔腔(31)内壁之间的间隙小于1毫米；所述衬管区(21)的 轴向长度大于等于熔融区(5)的轴向长度；所述衬管区的壁厚大于等于0.3毫米。

9.根据权利要求8所述的金属管件焊接组件，其特征在于：所述待焊管件(3)是 薄壁不锈钢管；所述衬管区(21)的外壁与待焊管件(3)孔腔(31)内壁之间的间隙 小于0.5毫米；所述衬管区的壁厚大于等于0.5毫米。

10.根据权利要求6所述的金属管件焊接组件，其特征在于：所述焊接区(22)高 出衬管区(21)的部分管体的径向截面形状与待焊管件(3)焊接端(32)管壁的径向 截面形状相同。