[发明专利]球团烘干设备和烘干球团的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种球团烘干设备和烘干球团的方法。

背景技术

球团是一种人造块矿，属于合金生产冶炼的精料。球团的生产工艺包括配料、成型机压球和干燥处理。球团的各种原料和粘结剂在搅拌设备内混合时加入适量的水，经成型机压制成型为湿球团，湿球团的水分为8％～15％。要保证干球团的抗压强度(或落地强度)，必须对湿球团进行烘干，将干球团的水分控制在5％以内。

目前，利用链篦式球团烘干机、竖炉球团烘干机和带式球团烘干机对湿球团进行烘干。利用链篦式球团烘干机烘干湿球团包括预热、烘干和冷却三大步骤。这种烘干方法存在以下缺陷：温度波动大、湿球团的结构容易遭到破坏、成本高、对环境污染较大。利用竖炉球团烘干机烘干湿球团存在成本高、工艺难控制等缺陷。利用带式球团烘干机烘干湿球团存在成本高、维护成本高、球团结构容易被破坏等缺陷。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种能耗低、烘干效果好的球团烘干设备。

本发明的另一个目的在于提出一种利用所述球团烘干设备烘干球团的方法。

为了实现上述目的，根据本发明第一方面的实施例提出一种球团烘干设备，所述球团烘干设备包括：球团烘干仓，所述球团烘干仓内限定有球团容纳腔；进烟气管，所述进烟气管与冶炼炉的烟气排放口相连；风机，所述风机的进风口与所述进烟气管相连；和排烟气管，所述排烟气管与所述风机的出风口相连且具有烟气排放段，其中所述烟气排放段设在所述球团容纳腔内且具有至少一个烟气排放孔。

根据本发明实施例的球团烘干设备通过设置与所述冶炼炉的烟气排放口相连的所述进烟气管、与所述进烟气管相连的所述风机，从而可以引入所述冶炼炉中的烟气，并通过所述排烟气管的所述烟气排放段将引入的所述烟气排放到所述球团容纳腔内以便烘干所述球团容纳腔内的湿球团。目前，所述冶炼炉的烟气都是经过处理后排放到大气中，而所述球团烘干设备充分地利用所述冶炼炉的烟气的热量来烘干湿球团，从而不需要再使用煤炭。目前，烘干1吨湿球团需要消耗烟煤25公斤(烟煤的价格为980元/吨)。以每年需要烘干48000吨湿球团计算，通过利用所述球团烘干设备来烘干湿球团每年可以节省烟煤1200吨，即可以节省117.6万元。因此，通过利用所述球团烘干设备来烘干湿球团不仅可以大大地降低湿球团烘干的成本，而且可以大大地减少因燃烧煤炭对环境造成的污染。而且，由于所述烟气的温度(80度-120度)低于湿球团的破裂温度，因此成品球团(干球团)的强度高、质量稳定。此外，所述烟气的温度的波动程度很小(±10度)，这样可以避免湿球团的结构在烘干过程中遭到破坏，从而进一步提高成品干球团的强度。

另外，根据本发明实施例的球团烘干设备可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述进烟气管包括第一至第三进烟气管且所述排烟气管包括第一和第二排烟气管，所述第一进烟气管分别与所述冶炼炉的烟气排放口和所述风机的进风口相连，所述第二进烟气管和所述第三进烟气管分别与所述风机的出风口相连且位于所述球团烘干仓的相对的两侧，其中所述第二进烟气管上连通有所述第一排烟气管且所述第三进烟气管上连通有所述第二排烟气管以便所述第一排烟气管的烟气排放段和所述第二排烟气管的烟气排放段从所述相对的两侧进入所述球团容纳腔内。这样可以使所述球团容纳腔内的所述烟气的温度分布的更加均匀，球团的烘干质量更好。

根据本发明的一个实施例，所述球团烘干仓、所述第一排烟气管和所述第二排烟气管均为多个且所述第二进烟气管和所述第三进烟气管分别位于所述多个球团烘干仓的相对的两侧，其中所述多个第一排烟气管的烟气排放段和所述多个第二排烟气管的烟气排放段分别对应地从所述相对的两侧进入所述多个球团烘干仓的球团容纳腔内。这样可以大大地提高所述球团烘干设备的烘干处理能力。

根据本发明的一个实施例，所述第一排烟气管和所述第二排烟气管中的每一个均包括上排烟气管和下排烟气管，其中所述上排烟气管的烟气排放段位于所述球团容纳腔的中部，所述下排烟气管的烟气排放段位于所述球团容纳腔的底部，从而使所述烟气可以干燥球团容纳腔110内的大多数湿球团。