[发明专利]一种套筒类件圆周面断削的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于航空、航天发动机用转子零组件加工技术领域，特别是涉及一种套筒类件圆周面断削的加工方法。

背景技术

套筒类件内外圆周面均等多凸台加工，通常均采用线切割或铣加工方法。该加工方法加工尺寸精度、表面粗糙度较低，极难保证精密件的技术要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种可保证精密件的技术要求的套筒类件圆周面断削的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种套筒类件圆周面断削的加工方法，包括如下步骤：

步骤一：使用车床车零件的外径、内径和厚度；

步骤二：使用钻床、专用夹具钻零件的角向定位孔；

步骤三：使用内圆、外圆磨床半精加工零件内外圆；

步骤四：进行热处理；

步骤五：使用内圆、外圆磨床精加工零件内外圆；

步骤六：使用外圆磨床磨加工零件外凸台；

步骤七：使用内圆磨床磨加工零件内凸台；

步骤八：去掉工艺台；

步骤九：磨端面；

步骤十：去毛刺、修磨凸台棱边圆角；

步骤十一：稳定处理；

步骤十二：进行磁粉探伤；

步骤十三：进行最终检验；

步骤十四：进行化学钝化。

本发明的有益效果：

本发明通过对某型发动机转子轴承部位减振环的加工研制，成功突破了套筒类件圆周面多凸台薄壁件断削精密加工技术，填补了我国套筒类件圆周面多凸台薄壁件断削精密加工技术领域的空白。

附图说明

图1是本发明的芯棒的结构示意图；

图2是本发明的夹具的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图中，1-手柄，2-挡销，3-挡圈，4-螺母，5-弹簧，6-螺栓，7-压板，8-螺钉，9-圆盘，10-圆度盘，11-定位盘，12-定位销，13-插销，14-螺母，15-压配试压注油杯，16-轴承，17-心轴。

具体实施方式

下面以减振环为例详细说明本发明的加工方法。

一种套筒类件圆周面断削的加工方法，包括如下步骤：

步骤一：使用车床车零件的外径、内径和厚度；

选择不加工的铸造表面，即采用大端外圆、端面的定位方案作为装卡粗基准，粗加工一端，然后，以已加工的端面、外圆作为装卡基准(工艺台)粗加工另一端内、外圆及端面，加工后零件外径达到图纸要求的外径尺寸，并留有+0.7～+1mm的加工余量；

步骤二：使用钻床、专用夹具钻零件的角向定位孔；

零件在自由状态下，使用专用夹具将零件定位在零件工艺台上，各180°钻、铰加工2个角向定位孔；

步骤三：使用内圆、外圆磨床半精加工零件内外圆；

在外圆磨床上，用软三爪夹紧零件外圆，半精车零件内孔，加工后零件内径达到图纸要求内径尺寸，并留有+0.45～+0.5mm的加工余量；

步骤四：进行热处理；

零件在自由状态下，热处理达到硬度HB(d)≥3.7；

步骤五：使用内圆、外圆磨床精加工零件内外圆；

用花盘装卡零件，磨削内孔，加工后的零件内径达到图纸要求的内径尺寸；然后，零件串至芯棒中，精磨零件及工艺台外圆，加工后的零件外径达到图纸要求的外径尺寸；这样，内、外凸台的基准加工形成，芯棒的结构如图1所示；

步骤六：使用外圆磨床磨加工零件外凸台；

采用夹具装夹零件，以零件加工中的工艺台外圆定心，零件工艺台上的定位孔对正夹具定位销，实现角向定位，固定于夹具上；磨削零件外凸台，磨加工时，每次进给量0.01mm，磨削10s后，再继续上刀；加工后的零件外径达到图纸要求的外凸台尺寸及技术要求，夹具的结构如图2、图3所示；

步骤七：使用内圆磨床磨加工零件内凸台；

采用夹具装夹零件，以零件加工中的工艺台外圆定心，零件工艺台上的定位孔对正夹具定位销，实现角向定位，固定于夹具上；磨削零件内凸台，磨加工时，每次进给量0.01mm，磨削10s后，再继续上刀；加工后的零件内径达到图纸要求的内凸台尺寸及技术要求；

步骤八：去掉工艺台；

将零件串至芯棒中，在外圆磨床上将工艺台加工掉，保证零件轴向长度尺寸符合图纸要求，且留有端面磨削余量+0.3～+0.4mm；

步骤九：磨端面；