[发明专利]生产薄壁金属圆环的级进冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产薄壁金属圆环的冲压模具，尤其涉及一种利用板材或 带料生产薄壁金属圆环的级进冲压模具。

背景技术

级进冲压模具是指压力机在一次行程中，顺序在模具几个不同的位置上同 时完成多道冲压工序的冲压模具。传统的模具结构为八块板结构或九块板结构， 八块板即是上下模座、凸模固定板、凸模垫板、凹模固定板、凹模垫板，卸料 板、卸料垫板；九块板结构即是加上了一个导料板。在一副级进冲压模具内可 以完成零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形等工艺。

目前国内生产用于导电的环类产品，因为两个端面要求平直，一般是通过 自动车加工轴类或管类材料来实现的。这个生产过程存在以下不足：①用轴类 材料加工要通过车外径→钻铰内径或镗内径→切割高度来完成，生产效率不高， 1人1机/天只能生产5000～8000件。②用管类材料加工，要通过切割高度来 控制，但是零件本身的内径外径精度只能由客户来确定，然而在0.02mm之内的 范围无法保证，生产效率也不高。1人1机1天只能生产1.5万件，无法达到 经济实用高精度的要求。因此考虑采用级进冲压模具来实现金属环的加工，即 能保证加工精度，又可以提高生产效率，但是，难点在于如何保证圆环具有两 个平直端面。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产薄壁金属圆环的级进冲压模 具，以解决两端面平直的金属圆环加工精度低，生产效率不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：生产薄壁金属圆环的级进冲 压模具，包括上模部分，所述上模部分包括上模座、连接板和卸料板，所述连 接板与上模座固定连接，所述连接板与卸料板弹性连接；下模部分，所述下模 部分包括固定安装在一起的下模座和下模板；所述上模座通过外导向机构与所 述下模座滑动连接；所述上模部分的连接板上顺序安装有拉深凸模、冲孔凸模、 翻边凸模、整形凸模和落料凸模，所述整形凸模的安装端通过弹性件顶靠于所 述上模座上，所述拉深凸模、冲孔凸模、翻边凸模、整形凸模和落料凸模的自 由端均穿出所述卸料板，所述卸料板围绕所述整形凸模的部分上设有一个环形 突出部，相应的，所述下模部分的下模板上顺序设有拉深凹模、冲孔凹模、翻 边凹模、整形凹模和落料凹模，在所述拉深凹模、翻边凹模和整形凹模的内腔 中均设有弹顶。

作为一种改进，所述卸料板的围绕所述整形凸模的部分设有一个整形套， 所述整形套突出于所述卸料板形成所述环形突出部。

作为进一步的改进，所述弹性件是橡胶弹簧。

作为一种改进，所述级进冲压模具还包括内导向机构，所述内导向机构包 括固定于所述连接板上的内导柱；所述卸料板和下模板的安装孔内分别嵌装有 一个滚珠轴承，所述滚珠轴承环绕所述内导柱的圆柱面。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：由于冲压模具设有拉深 凸模、冲孔凸模、翻边凸模、整形装置和落料凸模，使得板料或者带料由进料 装置送入冲压模具后，在导正销的精确定位作用下，能够实现拉深、冲孔、翻 边、整形和落料等工步，通过冲孔和翻边形成一个近于平直的端面，再通过整 形步骤使得翻边得到的平面变得平直，与板材或者带料连接部的过渡圆弧得到 补偿也形成一个平直的端面，于是在环形封闭腔内制作成两端面平直的金属圆 环，从而取代了传统的车床轴类或管类加工制作的工艺，从而取代了传统的车 床轴类或管类加工制作的工艺，提高了工作效率，并且可设计多组同时动作的 拉深凸模、冲孔凸模、翻边凸模、整形装置和落料凸模，一次成型多个金属圆 环，一台冲压模具一天能生产30-40万件成品，一人能够同时操作5台冲压模 具，大大提高了工作效率。

由于整形凸模顶靠在橡胶弹簧上，使得合模时整形凸模首先导入金属圆环， 将金属圆环支撑住，然后整形套的环形突出部压住板材或者带料连接部，薄壁 金属圆环在合模力作用下不会叠合或者弯曲变形，随着合模的进行，在合模压 力的作用下，金属圆环向外延展，由于整形套的局部压力大，使得薄壁外延受 阻，将圆弧端面整形成为平直端面；同时在环形封闭腔的另一个端面，在弹顶 的作用下，受挤压也被整成平面。

由于导向机构不仅包括上模座和下模座之间的导柱和导套导向，还包括设 置在上模和下模内的内导向，内导柱和滚珠轴承的使用提高了合模精度，提高 了金属环成品的加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。