[发明专利]一种用于注塑模具中防止顶出过程出现“抽真空”的机构

说明书

技术领域

本发明涉及的是机械设计领域，所属工艺装备设计专业的注塑模具设计类别。

背景技术

目前对于注塑过程中出现“抽真空”现象发生的解决方案，大都是通过延长注塑保压时间、通过改善注塑模具动模侧冷却系统的冷却效果、延时顶出或降低顶出速度等来避免不合格产品数量。这种解决方案存在如下缺点：因为注塑工艺受各种因素的影响，需要重复微调、更改注塑工艺，费时费力，降低了生产速度，且生产过程调试繁琐，浪费成本。

发明内容

本发明是一种防止塑料制品在注塑过程中顶出时出现“抽真空”现象的机构，使注塑过程简单、易控制、易调试。

本发明适用于软质塑料、薄壁厚、高型腔、小脱模斜度、适宜推板顶出的中空壳体类塑料制品模具结构。

如图1所示，薄壁的软质塑料壳体制品在顶出过程中，变形大、易顶裂；较高的型腔和小的脱模斜度在顶出时易使中空壳体内形成真空，制品侧壁受大气压力会瞬间向内收缩，此时制品对动模型芯会产生大的抱紧力，此时继续顶出会损坏制品，以至不能实现连续的注塑过程。

如图2所示，中空壳体类制品模具结构示意图，对于此类制品来说脱模斜度相对较小，另外注塑模具表面抛光后的表面质量比较高，在注塑过程中顶出时，制品的瞬间收缩极易会使中空壳体内部出现真空现象，这样继续顶出会使产品产生较大变形或使产品顶裂。为防止这种情况的发生，对照图3所示进气顶杆零件示意图可发现，在距顶杆顶部处设计有8处进气槽，这样在产品顶出约3mm时，空气将会进入中空腔内，抵制了中空现象的发生，实现了注塑过程的连续作业。

模具工作过程：

将模具合模后安装到注塑机上，完成注塑过程后，在冷却循环系统的作用下，塑件在模具型腔内冷却固化成型。开模时，静模部分固定在注塑机的静模座板上。动模随动模座板后移，当动模部分移动至设定位置时，注塑机顶杆推动推板移动，此时推板推动塑件平稳脱离动模型芯，当推动推至设定位置后，手工取下塑件。合模时注塑机顶杆复位，动模中心的进气顶杆在弹簧的作用下复位，当合模到一定位置时，静模侧推动推板复位，合模后开始进入下一个注塑成型周期。这样周而复始，完成连续的注塑生产。

模具的开模、顶出、取下制品状态如图4所示。

附图说明

图1是中空壳体类制品剖面示意图；

图2是中空壳体制品模具结构示意图；

图号说明：1、中空壳体制品，2、动模型芯，3、进气顶杆，4、弹簧，5、推板。

图3是进气顶杆零件示意图；

图4是制品顶出状态示意图。