[发明专利]贯流机组分块瓦导轴承试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种贯流机组分块瓦导轴承试验装置。

背景技术

导轴承是大型贯流水轮发电机中最重要的部件之一，其工作性能直接关系到发电机能否安全运行。随着贯流水轮发电机组的容量增大，导轴承的负荷及轴承比压也随之增大，因此对导轴承的尺寸要求越来越大，使其制造、安装调整、检修的难度增大，目前应用的圆柱瓦导轴承很难实现大尺寸，难以适于大型贯流机组的发展需要。而贯流机组分块瓦导轴承不受尺寸限制并且安装调试方便，将会在贯流水轮发电机大型重载导轴承中得到广泛应用。为保证机组运行的可靠性，必须对贯流机组分块瓦导轴承进行全工况的真机模拟试验。

发明内容

本发明的目的是公开一种安装、检修简单，可有效全面的试验和验证贯流机组分块瓦导轴承性能的贯流机组分块瓦导轴承试验装置。本发明通过以下技术方案实现：一种贯流机组分块瓦导轴承试验装置，由以下部件组成：电动机、滚动轴承、主轴、油挡、润滑管路、高压油顶起管路、试验轴承支架、分块瓦试验轴承、滑转子、固定支架、电动同步液压千斤顶，电动机通过联轴器与主轴连接，主轴通过键与滑转子连接，从而使电动机扭矩直接传递到滑转子上，主轴由滚动轴承支撑，滚动轴承安装在固定支架上，分块瓦试验轴承通过支柱销安装到试验轴承支架的内部，试验轴承支架套装在滑转子内并与主轴同轴线，电动同步液压千斤顶对称支撑在试验轴承支架的下面，电动同步液压千斤顶通过螺栓固定在固定支架的底板上，通过电动同步液压千斤顶顶推试验轴承支架实现对分块瓦试验轴承装配的加载，油挡通过螺钉安装在试验轴承支架的两侧端，形成封闭式的油槽，润滑油管路和高压油顶起管路安装在试验轴承支架的外侧面，滑转子外表面与分块瓦试验轴承装配的瓦内表面形成相对运动的摩擦副。

本发明通过变频电源控制电动机实现无级变速。滑转子模拟贯流水轮发电机的大轴，在运行时，滑转子外表面与贯流机组分块瓦导轴承的瓦内表面形成相对运动的摩擦副，利用电动同步液压千斤顶顶推试验轴承支架，从而实现对分块瓦试验轴承进行加载。润滑油管路实现对分块瓦试验轴承的润滑冷却，高压油顶起管路在启停机时对被试验轴承进行高压油顶起。把压力、温度、位移传感器安装在被试验轴承上，在不同工况的试验过程中，利用计算机采集系统对各种传感器进行数据采集，从而获得油膜压力、油膜温度、油膜厚度等被试验轴承性能参数的分布。

本实发明的优点为：安装、检修简单，可有效全面的试验和验证贯流机组分块瓦导轴承性能。适用于大型贯流水轮发电机组分块瓦导轴承等领域。本发明所涉及的部位为大型贯流水轮发电机组分块瓦导轴承，通过贯流机组分块瓦导轴承的全工况真机模拟试验，达到全面试验和验证贯流机组分块瓦导轴承性能的目的。

附图说明

图1贯流机组分块瓦导轴承试验装置

图2为图1的俯视图

具体实施方式

如图1所示的一种贯流机组分块瓦导轴承试验装置，由以下部件组成：电动机1、滚动轴承2、主轴3、油挡4、润滑管路5、高压油顶起管路6、试验轴承支架7、分块瓦试验轴承8、滑转子9、固定支架10、电动同步液压千斤顶11，电动机1通过联轴器与主轴3连接，主轴3通过键与滑转子9连接，从而使电动机扭矩直接传递到滑转子上，主轴3由滚动轴承2支撑，滚动轴承2安装在固定支架10上，分块瓦试验轴承8通过支柱销安装到试验轴承支架7的内部，如图2所示，试验轴承支架7套装在滑转子9内并与主轴3同轴线，电动同步液压千斤顶11对称支撑在试验轴承支架7的下面，电动同步液压千斤顶11通过螺栓固定在固定支架10的底板上，通过电动同步液压千斤顶11顶推试验轴承支架7实现对分块瓦试验轴承装配8的加载，油挡4通过螺钉安装在试验轴承支架7的两侧端，形成封闭式的油槽，润滑油管路5和高压油顶起管路6安装在试验轴承支架7的外侧面，滑转子9外表面与分块瓦试验轴承装配8的瓦内表面形成相对运动的摩擦副。

试验装置由电动机驱动，变频电源控制电动机实现无级变速。滑转子模拟贯流水轮发电机的大轴，在运行时，滑转子外表面与贯流机组分块瓦导轴承的瓦内表面形成相对运动的摩擦副，利用电动同步液压千斤顶顶推试验轴承支架，从而实现对分块瓦试验轴承进行加载。润滑油管路实现对分块瓦试验轴承的润滑冷却，高压油顶起管路在启停机时对被试验轴承进行高压油顶起。通过安装在试验轴承上的压力、温度、位移传感器测量不同工况下的试验轴承性能参数。

安装、检修简单，可有效全面的试验和验证贯流机组分块瓦导轴承性能。适用于大型贯流水轮发电机组分块瓦导轴承等领域。