[发明专利]一种可提拉的钢坯模拟装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢坯模拟装置，具体涉及一种可提拉的钢坯模拟装置。

背景技术

连续浇筑设备钢水液面控制系统中，有一个结晶器钢水液面检测装置；结晶器钢水液面检测装置是一种接收器，通过接收钢水遮挡后的放射性金属粒子的数量来确定钢水液面高低。在检修和更换结晶器后，要对每流结晶器的液位进行模拟刻度。模拟刻度的过程是：将模拟坯放入结晶器，模拟坯的上平面距结晶器上口75mm(或175mm)，对仪表进行确认满刻度(或空刻度)，顺时针(或逆时针)旋转50圈，使模拟坯上平面距结晶器上口175mm(75mm)时，即可操作空刻度(或满刻度)；一个流刻度结束。而现有炼钢厂生产的钢坯有∮270mm、∮210mm、∮180mm、∮150mm和150*150的方坯，每种钢坯模拟的旋转圈数均不同，模拟刻度容易出现错误。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有每种钢坯模拟的旋转圈数均不同，模拟刻度容易出现错误的问题，进而提供一种可提拉的钢坯模拟装置。

本发明的技术方案是：一种可提拉的钢坯模拟装置包括模拟钢坯和机构横梁，机构横梁上开有圆孔，圆孔上开有矩形孔，机构横梁设置在模拟钢坯上，所述可提拉装置还包括手柄、升降杆、空位限位杆、满位限位杆、穿销和一组带有穿销孔的连接板，升降杆垂直于手柄，并固装在手柄上，升降杆的下端设有穿销孔，空位限位杆和满位限位杆由上至下依次设置在升降杆上，一组带有穿销孔的连接板设置在模拟钢坯上，升降杆下端的穿销孔穿过机构横梁与带有穿销孔的连接板之间通过穿销连接，升降杆的直径小于圆孔的孔径，圆孔上矩形孔的长边小于空位限位杆的杆长，满位限位杆的杆长小于圆孔上矩形孔的长边。

本发明与现有技术相比具有以下效果：本发明在确定刻度液位时，只需要提拉降升和旋转手柄就能完成准确确定刻度液位，操作流程简单、方便，有效的缩短了确定刻度液位的时间，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明置空位时的结构示意图；图2是本发明置满位时的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种可提拉的钢坯模拟装置包括模拟钢坯1和机构横梁2，机构横梁2上开有圆孔2-1，圆孔2-1上开有矩形孔2-2，机构横梁2设置在模拟钢坯1上，所述可提拉装置还包括手柄3、升降杆4、空位限位杆5、满位限位杆6、穿销7和一组带有穿销孔的连接板8，升降杆4垂直于手柄3，并固装在手柄3上，升降杆4的下端设有穿销孔4-1，空位限位杆5和满位限位杆6由上至下依次设置在升降杆4上，一组带有穿销孔的连接板8设置在模拟钢坯1上，升降杆4下端的穿销孔4-1穿过机构横梁2与带有穿销孔的连接板8之间通过穿销7连接，升降杆4的直径小于圆孔2-1的孔径，圆孔2-1上矩形孔2-2的长边小于空位限位杆5的杆长，满位限位杆6的杆长小于圆孔2-1上矩形孔2-2的长边。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的升降杆4下端的穿销孔4-1穿过机构横梁2与带有穿销孔的连接板8之间通过穿销7可拆装连接。如此设置，便于更换不同规格的模拟钢坯，使用范围广。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

本发明的工作过程为：

将模拟钢坯1放入结晶器9中，受重力作用空位限位杆5卡在机构横梁2上，此时为置空位，即为液位刻度的最小值；将模拟钢坯1提拉，提拉过程中旋转手柄3，使得手柄3上的满位限位杆6卡在机构横梁2上，此时为置满位，即为液位刻度的最大值。