[发明专利]衣领布染色机

说明书

技术领域

本发明涉及一种染整机械，具体的说，涉及一种衣领布染色机。

背景技术

衣领布具有如下特点：1.对布匹的拉长率要求较高；2.极易产生折痕而造成色差；3.由于一个衣领的幅宽很窄，衣领布是很多衣领连接在一起，而连接段较衣领段稀疏很多，且只有单向(纵向或横向)织物连接，故衣领布染色时提升高度不能太高，承受的喷射力不可太大，否则易造成纱线的移位而导致染色不均匀。

然而现有的染色机中，没有针对衣领布染色用的专门设备，一般是在普通的拉缸染色机上进行。这种拉缸染色机包括：染槽、导布辊和提升辊筒。染槽的头部上方设有导布辊，染槽的尾部的上方设有提升辊筒。染槽、导布辊和提升辊筒共同构成布匹循环行进的通道。由于这种染色机在染布时，布匹以绳状在染色机中行进，因此染槽、导布辊、提升辊筒的宽度不用太宽。染色时，布匹从染槽的头部经导布辊后被提升辊筒引导上升，随后到达染槽的尾部，在染槽中浸染，再回到染槽的头部，如此进行循环染色。

若将衣领布置于普通拉缸染色机中染色，会产生如下问题：1.由于拉缸染色机没有喷嘴装置，衣领布仅在染槽中浸染，靠染料分子的自动扩散上色，因此用水量大，染色效率低。2.为了防止衣领布的折痕问题，衣领布在染槽中必须处于松弛状态，从而必须用很多的水使布处于一种浮动状态，这样染色浴比(单位染布量与用水量的比值)高，载量(一台染色机处理的布匹的量)低。3.由于是绳束状染色，因衣领布对折痕很敏感，极易产生折痕且折痕很难处理，因此需要在染色过程中对衣领布进行手工处理以减少折痕的产生，例如将衣领布拉开。4.因容易产生折痕，加大衣领布后续整理的难度。5.衣领布的绳状染色易在局部产生色差。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种结构简单，有效提高染色的效果和效率，减少衣领布折痕产生，降低衣领染色的浴比的衣领布染色机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

衣领布染色机，包括：染槽、导布辊和提升辊筒；提升辊筒位于染槽的上方；衣领布染色机还包括滑布装置；沿着衣领布的行进方向，染槽的头部、提升辊筒、滑布装置和染槽的尾部依次设置；导布辊设置在衣领布的行进方向上；；导布辊、染槽、提升辊筒和滑布装置的宽度大于等于平幅进入衣领布染色机的衣领布的宽度。

采用这种结构后，衣领布以平幅的状态进入染色机，全程以基本平幅的状态在行进的通道中循环染色，因此可取得较好的染色效果，避免染色不均匀以及产生折痕。此处所说的宽度，指的是垂直于衣领布行进方向上衣领布的尺寸。采用这种结构的染色机，提升辊筒的位置不需要设置得很高，避免损坏衣领布。导布辊起到导向和保持衣领布适度张力的作用。

衣领布染色机还包括喷射染液的喷嘴装置；在衣领布的正面和反面，喷嘴装置的喷嘴成对的设置并朝向衣领布。采用这种结构后，衣领布除了在染槽中进行浸染外，还通过喷嘴装置实现对衣领布的正面和反面的双面喷染，因喷染主要靠喷射压力穿透或渗透，有效提高染色效率和保证染色效果。

喷嘴装置位于提升辊筒与滑布装置之间；喷嘴装置与染槽间通过管道接有循环泵，染槽与染料桶通过管道连接。采用这种结构后，染液通过循环泵在喷嘴装置和染槽间循环，重复利用，节约染料和水。

染槽和循环泵间设有过滤器。避免未完全溶解的染料或其他的杂质进入循环泵，保护循环泵，防止喷嘴堵塞。

滑布装置和染槽的尾部之间设有摆布装置；摆布装置中供衣领布穿过的摆布斗的宽度大于等于衣领布的宽度；摆布斗沿着衣领布的正面和衣领布的反面来回摆动。采用这种结构后，摆布斗的摆动方向与传统染色机的摆动方向不同，专为平幅放置的衣领布而设，衣领布平幅穿过摆布斗，在摆布斗的作用下，衣领布以平幅的状态在染槽内堆叠更规律，状态更整齐，增加了载布量。

滑布装置包括两块平行设置的板，衣领布位于两块板之间。板为不锈钢板内衬聚四氟乙烯板。结构简单，制作方便。

导布辊设置在提升辊筒与染槽的头部之间。导布辊起到导向和保持衣领布适度张力的作用，设置在该位置上，可保证衣领布以保持一定张力的平幅状态进入提升辊筒。

染槽的上方装有外壳，外壳上设有透明的工作门。外壳可使染布过程保持在封闭的环境内进行，工作门可用于观察机器内部的染色情况以及放入和取出衣领布。

衣领布染色机还包括由电机驱动的出布辊；出布辊的宽度大于等于衣领布的宽度，且出布辊设置在外壳以外。染色过程结束后，从工作门中取出衣领布，经出布辊将衣领布导出。