[发明专利]一种环保型塑料管材及其制备方法无效
申请号: | 201110302160.8 | 申请日: | 2011-09-29 |
公开(公告)号: | CN102363665A | 公开(公告)日: | 2012-02-29 |
发明(设计)人: | 左胜贵;黄小军;阴其路;朱青松 | 申请(专利权)人: | 芜湖海杉型材有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L23/28;C08L51/00;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/09;F16L9/12 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方峥 |
地址: | 241100 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 塑料 管材 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种管材,具体涉及一种环保型塑料管材及其制备方法。
背景技术
塑料管材是高科技复合而成的化学建材,而化学建材是继钢材、木材、水泥 之后,当代新兴的第四大类新型建筑材料。近年来,化学建材在我国取得了长足 进步迅猛发展,尤其是新型环保塑料管材的广泛使用,掀起了一声替代传统建材 的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点, 目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域,成为新世纪城建管 网的主力军。
塑料和传统材料不同,技术进步的的步伐更快,不断的出现的新技术、新材 料、新工艺使塑料管相对传统材料的优势越来越突出。塑料管材与传统的金属管 和水泥管相比,具有重量轻,一般仅为金属管的1/6-1/10,有较好的耐腐蚀性, 抗冲击和抗拉强度,塑料管内表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、 可降低输水能耗5%以上,综合节能好,制造能耗右降低75%,运输方便,安装简 单,使用寿命长达30-50年。聚乙烯管近10年来在世界各国发展很快,发达国 家在给水领域和燃气领域应用聚乙烯管已占绝对的优势。聚乙烯管不但大量用来 代替传统的钢管、铸铁管等,还在代替聚氯乙烯管,原因就在于近10年来聚乙 烯管技术创新。一方面材料有重大的进步,通过聚乙烯聚合生产工艺的改进,聚 乙烯管材专用料的强度几乎提高了1倍。另一方面应用技术有新的发展,例如近 年来不用开挖管沟,采用定向钻孔方法铺设聚乙烯管的技术充分发挥了聚乙烯管 的优越性,使传统管材在适合采用这种方法的场合根本没有竞争能力。
发明内容
为了提供一种更优质的塑料管材,本发明目的在于提供一种环保型塑料管材 及其制备方法,本发明制备方法简单,制备的环保型塑料管材具有良好散热性能、 拉伸性能好。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
环保型塑料管材,其特征在于其组成原料的重量份为:聚氯乙烯树脂 95-105kg、钙锌复合稳定剂4.0-4.8kg、氯化聚乙烯8-12kg、碳酸钙40-60kg、 丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR2-2.4kg、钛白粉3-5kg、硬脂酸0.4-0.5kg、聚乙烯 蜡0.3-0.5kg、紫外线吸收剂0.1-0.15kg、颜料10-15g。
所述的环保型塑料管材的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按组成原料的重量份称取各原料,在热混锅内加入一定重量份的聚氯 乙烯树脂,加热2-3分钟,然后依次加入一定重量份的钙锌复合稳定剂、丙烯酸 酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂和颜料,反应5-7分钟;
(2)在步骤(1)中按重量份加入氯化聚乙烯、碳酸钙和聚乙烯蜡,反应 10-15分钟,放料到冷混锅,冷却至35-40℃;
(3)将步骤(2)冷却后的混料放入料筒中,控制料筒的进口温度为183-187 ℃,中端温度为172-178℃,出口端温度为168-172℃;
(4)将步骤(3)中料筒中料依次通过合流芯和模头造型,合流芯的温度控 制在168-172℃,模头的温度为192-198℃,最后得到成品。
本发明的优点:
本发明制备方法简单,配方合理,制备的环保型塑料管材具有良好散热性能、 耐腐蚀、耐高温和拉伸性能好,可以有效的应用于各行各业中。
具体实施方式
实施例1:环保型塑料管材,其组成原料的重量份为:聚氯乙烯树脂100kg、 钙锌复合稳定剂4.5kg、氯化聚乙烯10kg、碳酸钙50kg、丙烯酸酯类抗冲改性 剂ACR2.2kg、钛白粉4kg、硬脂酸0.45kg、聚乙烯蜡0.4kg、紫外线吸收剂0.12kg、 颜料13g。
环保型塑料管材的制备方法,包括以下步骤:
(1)按组成原料的重量份称取各原料,在热混锅内加入一定重量份的聚氯 乙烯树脂,加热2-3分钟,然后依次加入一定重量份的钙锌复合稳定剂、丙烯酸 酯类抗冲改性剂ACR、钛白粉、硬脂酸、紫外线吸收剂和颜料,反应5-7分钟;
(2)在步骤(1)中按重量份加入氯化聚乙烯、碳酸钙和聚乙烯蜡,反应 10-15分钟,放料到冷混锅,冷却至35-40℃;
(3)将步骤(2)冷却后的混料放入料筒中,控制料筒的进口温度为185℃, 中端温度为175℃,出口端温度为170℃;
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