[发明专利]双水口浇注特厚板坯的连铸方法和装置

权利要求书

1.双水口浇注特厚板坯的连铸方法，在一个特厚板坯连铸结晶器内竖直插入第一和第二两个浸入式水口进行浇注，其特征在于：每个水口上端分别与中间包相连通，各水口下部与结晶器连通，由此在中间包和结晶器之间形成两个独立的通道；中间包内的钢液分别通过该两个独立的通道注入结晶器中；所述中间包内每个水口上方均用一支塞棒对水口进行流量控制以实现结晶器的液位控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于两个水口布置在结晶器的两个宽面之间的对称轴上，并以两个窄面之间的对称轴呈轴对称，两个水口的中心间距为600～1200mm。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于各水口本体为圆柱形筒体，上端开口、底部封闭、中间为浇注腔，在水口本体的环体外周侧面开设三个沿周向分布的侧孔，侧孔间夹角α在90°～120°。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于在环体外周侧面同一高度沿周向分别开设三个侧孔。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于侧孔间夹角α为120°。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的方法，其特征在于两个塞棒均为圆柱形棒，上端外露于中间包的上方，下端为能与各水口上端结合密封的半球形或椭球形头部；使用时各塞棒头部均插入对应的水口上方，通过控制塞棒头部到水口的位置来调节进入结晶器的钢液流量。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述中间包中设置有坝及挡墙。

8.根据权利要求1或2或4或5或7所述的方法，其特征在于各浸入式水口能够在既不敞开浇注且结晶器不断流的前提下在线更换，更换一支水口，另一支仍处于工作状态，由此提高中间包浇注时间。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于浇注时，两个水口将从中间包到结晶器的钢液与空气隔绝；从各水口侧孔流出的钢液扩张流向结晶器的角部，在到达结晶器宽面或窄面时形成向上和向下两个流股，均匀边部钢液与中心区域钢液温度，并同时向熔池上表面传递热量。

10.一种采用权利要求1-9之一所述方法坯的连铸装置，主要包括：第一塞棒、第二塞棒、中间包、第一浸入式水口、第二浸入式水口、结晶器；第一浸入式水口和第二浸入式水口竖直插入结晶器内，每个水口上端分别与中间包相连通，各水口下部的侧孔与结晶器连通，由此在中间包和结晶器之间形成两个独立的通道；中间包内的钢液分别通过该两个独立的通道注入结晶器中；所述中间包内每个水口上方均用一支塞棒对水口进行流量控制以实现结晶器的液位控制。