[发明专利]一种透明瓶用聚丙烯材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110302369.4 申请日: 2011-10-08
公开(公告)号: CN102391585A 公开(公告)日: 2012-03-28
发明(设计)人: 易志勤;梁平;柯君豪;李凌华 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司
主分类号: C08L23/16 分类号: C08L23/16;C08K13/02;C08K5/05;B29B9/06
代理公司: 广州知友专利商标代理有限公司 44104 代理人: 刘小敏;马赟斋
地址: 100029 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 透明 聚丙烯 材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种聚丙烯材料及其制备方法,尤其涉及一种透明瓶用聚丙烯材料及制备方法。

背景技术

以前饮料瓶、运动水瓶和婴儿奶瓶都是采用聚碳酸酯(PC)材料,但是由于PC材料中双酚A(BPA)。BPA会导致内分泌失调,对婴儿发育、免疫力有影响,甚至致癌。而欧盟认为含双酚A的奶瓶会诱发性早熟,从2011年3月2日起,禁止生产含化学物质双酚A(BPA)的婴儿奶瓶等婴儿食品容器,并从6月起禁止在市场上销售。中国国家卫生部于今年6月1日起,禁止双酚A用于婴幼儿食品容器(如奶瓶)生产和进口,同时自2011年9月1日起,禁止销售含双酚A的婴幼儿食品容器。意味着PC奶瓶在国内市场全面禁售,PC奶瓶退出中国市场已是必然。而透明瓶用聚丙烯不含双酚A、耐热且无毒,现已替代PC用于制备透明瓶。

聚丙烯(PP)具有机械性能好、无毒、相对密度低、耐热、耐化学药品、容易加工成型等优良特性,且性能价格比高,已成为五大通用合成树脂中增长速度最快、新品开发最为活跃的品种。但PP的结晶性使其制品的光泽和透明性差,外观缺少美感,使其在透明包装、日用品等应用领域的发展受到制约。而PP经过透明改性后,不仅可承袭其质轻、价廉、卫生、耐高温、易加工成型等优点,且透明性和表面光泽度可与聚碳酸酯PC、聚苯乙烯PS等一些其他透明树脂相媲美,并已用于制备饮料瓶和输液瓶等。但是目前的透明聚丙烯并不能用于注拉吹奶瓶和运动水瓶等产品上,而且透明性也不能达到奶瓶和运动水瓶等对透明度的要求。

发明内容

本发明第一个目的是提供一种透明瓶用聚丙烯材料,该聚丙烯材料的透明度比普通透明聚丙烯提高了30~40%,具有更为良好的刚韧平衡性,适合注拉吹生产超高透明度的聚丙烯瓶。

本发明第二个目的是提供上述透明瓶用聚丙烯材料的制备方法。

本发明第一个目的是通过以下技术措施来实现的:一种透明瓶用聚丙烯材料,其包括以下质量百分比的原料制成:

本发明中所述的基础树脂采用无规共聚聚丙烯,在本发明中推荐采用熔体流动速率10~14g/10min、乙烯质量百分含量为2~3%的无规共聚聚丙烯,这种无规共聚聚丙烯具有以下性能:其透明性比普通透明聚丙烯提高30~40%,具有良好的刚韧平衡性,适合注拉吹生产超高透明度的透明聚丙烯瓶。

本发明所述的无规共聚聚丙烯通过以下方法制备:以丙烯和乙烯为原料,加入环管反应器中,并加入催化剂、助催化剂、给电子体和抗静电剂搅拌均匀,控制环管反应器中的反应温度为70±1℃,反应压力为3.4~3.8MPa,加入氢气反应1~2h,并控制流体的熔融流动速率(MI)达到10~14g/10min,得到无规共聚聚丙烯,该无规共聚聚丙烯的性能见下表。

本发明中所述的乙烯质量百分比含量为丙烯和乙烯总量的2~3%。

本发明中所述的氢气在丙烯中的质量百分比浓度为1800~2000ppm。

本发明中所述的抗氧剂用于提高材料的加工稳定性和热氧老化性,而所述的抗氧剂采用酚类抗氧剂,或采用亚磷酸酯类抗氧剂,或者是酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合使用。当是酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合使用时,以酚类抗氧剂为主抗氧剂,亚磷酸酯类抗氧剂为辅助抗氧剂,酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂之间的质量比为1∶1~1∶2,采用该抗氧剂体系可为提供材料足够的加工稳定性和热氧老化性。所述的酚类抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,所述的亚磷酸酯类抗氧剂为亚磷酸-2,4-二叔基苯酯。

本发明所述的吸酸剂采用硬脂酸钙或水滑石。

本发明所述的润滑剂采用单硬脂酸甘油脂。

本发明所述的增透剂采用美利肯最新一代增透剂NX8000K,其化学名是:1,2,3-三脱氧-4,6:5,7-双-氧-[(4-丙基苯基)亚甲基]-壬醇。

本发明的第二个目的是通过以下技术方案来实施的:一种上述超高透明瓶用聚丙烯材料的制备方法,按上述比例取基础树脂、抗氧剂、吸酸剂、润滑剂和增透剂加入混合器中混合均匀成混合物料,将所得的混合物料送进挤出造粒机进行挤出造粒,得到透明瓶用聚丙烯。

本发明所述混合的时间在2~4min范围内。

所述挤出造粒中的挤出温度为160~250℃,优选180~240℃,更优选190~235℃。所述的挤出造粒机采用双螺杆挤出机。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果:

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