[发明专利]连续式封切机

说明书

技术领域

本发明涉及一种容器封膜设备，尤其涉及一种热封切时模板不暂停传送的连续式封切机。

背景技术

目前现有技术中采用的热封机，一般包括传动装置、灌料装置、覆膜装置、热封切装置等等，通常这几部分为独立部件，即工序上独立，在加工过程中待传动装置将容器运送至灌料装置下时，传动装置暂停运转，待容器填充完料后传动装置再次启动，将容器运送至热封切装置下，再一次暂停，由覆膜装置对容器进行覆膜，再由热封切装置进行热封切，此过程中由于灌料装置、覆膜装置、热封切装置不相关联，加工过程需多次停顿，加工效率低，不适用于大批量生产中，且覆膜装置无法同步并根据实际所要需要覆膜的长度精准控制输送膜，一定程度上也造成了材料的浪费，另外在加工过程中，由于现技术的热封切装置的模具一般为固定设置，难以更换热封切模具和刀具以适应于不同形状的加工，设备通用性不强，在对不同规格形状产品加工时投入成本大。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种灌料及覆膜封切时无需暂停传送的连续式封切机，在进行灌料、放膜及封切的过程中可以持续传输、精准备送膜、随时更换热封切模具和刀具，大大提高流水线的工作效率，节约时间，降低生产成本。

本方案包括机架、同步灌料装置、覆膜装置、同步封切装置及收膜装置，其中： 

所述机架设有导轨、传动装置及模板架，所述传动装置包括主传动链轮、传动链条及从传动链轮，所述传动链条安装在所述主传动链轮和从传动链轮上，所述主传动链轮与电机输出端传动连接，所述模板架与所述传动链条固定连接，所述模板架用于放置不同规格的模板，所述模板固定于所述模板架上，所述收膜装置设置于所述机架上，所述主传动轮带动与其相连接的传动链条使所述模板向前传送，所述主传动轮通过传动轴与电机连接。

较佳地，为方便所述模板的更换，所述模板设置有固定槽，所述固定槽一端开孔大，另一端开孔小，对应地，所述模板架设有T形螺钉，所述T形螺钉从所述固定槽开孔大处穿过并移动所述模板使螺钉位置处于开孔小的一端，利用螺钉的钉帽固定住所述模板。

所述同步灌料装置包括储料单元及送料单元，所述储料单元固定设置于所述机架上，所述送料单元利用滑动杆安装于所述储料单元上并与所述同步封切装置利用连接杆固接，所述储料单元与所述送料单元利用软管连通。

较佳地，所述储料单元设置有进料阀门，用于补充物料。

所述送料单元包括进料口及出料口，所述进料口利用软管与所述储料单元连通，所述送料单元设有气缸，所述气缸通过活塞杆控制所述出料口的开启和闭合。

所述覆膜装置固设于所述机架上，包括供膜单元及送膜单元，所述供膜单元包括供膜电机以及与所述供膜电机传动连接的供膜轴，所述送膜单元包括传送机构及控制机构，所述传送机构包括主传送轴、从传送轴、光探头及第二伺服电机，所述主传送轴与所述第二伺服电机传动连接，所述从传送轴与所述主传送轴面接触配合，所述控制机构包括活动轴、活动轴槽及接近开关，所述活动轴可沿所述活动轴槽滑动。

当所述第二伺服电机运转时，所述主传送轴带动所述从传送轴运转，两传送轴轴面相接触处形成的摩擦力带动包装膜向前传送。

所述第二伺服电机控制所述送膜单元达到精准送膜的效果。

需要说明的是，为了使送膜的长度更加精确，以节省材料，所述送膜单元还设置有光探头，用于识别包装膜上标识来进一步精确控制送膜长度。

较佳地，所述光探头可沿模板传送方向前后移动。

较佳地，所述光探头还可以沿与所述模板传送方向垂直的方向平移，以适应不同宽度的模板。

较佳地，所述接近开关包括启动开关以及截止开关，所述启动开关设置于所述活动轴槽上端位置，所述截止开关设置于所述活动轴槽下端位置。

较佳地，所述控制机构还设置有导膜轴，所述导膜轴竖直高度高于所述启截止开关的竖直高度且位于所述活动轴槽与所述传送机构之间。