[发明专利]信号电缆用的发泡材料

说明书

技术领域

本发明属于发泡材料技术领域，具体涉及一种信号电缆用的发泡材料。

背景技术

一般材料的发泡目的在于使制品轻量化，并增强制品隔热性与可挠性，及降低成本，而电缆用材料的发泡目的主要考虑以下因素：硬度好、强度高、柔韧性优异、耐应力开裂和耐化学稳定理想以及介质常数低。材料发泡的方式主要有两种：一是化学发泡法，该法属于传统的发泡方法，在以PE为例的绝缘材料制料过程中，混合适当比例热效应发泡剂，使在对线芯制作的过程中，利用温度促使发泡剂产生化学分解变化，在PE材料内部形成气泡，由于此材料对温度反应极其灵敏(±1℃)，温控设备稍受外界影响，则发泡度变化极大。目前，由于化学发泡的发泡度(也可称发泡率)仅为40-50％，并且介电常数并不理想，因而并不受到人们的器重；二是物理发泡方法，该法也称氮气发泡，由于该法发泡率和介电常数要求均优于化学发泡法，因而在电线电缆行业普遍被采用。

然而，已有技术中的以PE为基料的发泡材料在诸如前述的硬度、强度、柔韧性、耐应力开裂性、耐化学腐蚀性、介电常数和发泡度方面仍不足以达到某些产品例如信号电缆所要求的令人满意的程度。

中国发明专利申请公开号CN101100099A公开的“同轴电缆绝缘层的制造方法和发泡材料及材料加工工艺”是在200-500℃的温度下将混合有纳米材料氟化物(氟化硅或氟化硼)或氮化物(氮化硅或氮化硼)的成核剂的可发泡FEP(氟化乙丙烯)粒料溶化，同时注入N2或惰性气体，导体通过放线装置匀速进入发泡挤出机和溶化了的可发泡FEP粒料(FED熔融料)进行结合，在挤出机出口膨胀发泡，再经冷却，藉以在导体外构成绝缘层。该法所选材料得到的绝缘层未公开本申请人在上面提及的诸项物理化学性能指标，并且对于信号电缆用发泡材料不具有可借鉴的技术意义。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于提高发泡度、拉伸屈服强度、断裂伸长率和抗压缩效果，有利于降低介电常数，有益于增进柔韧性和耐化学腐蚀性的信号电缆用的发泡材料。

本发明的任务是这样来完成的，一种信号电缆用的发泡材料，其是由以下按重量份配比的原料构成：聚丙烯97-99份、成核剂0.5-2份和相容剂0.8-1.2份。

一种信号电缆用的发泡材料，其是由以下按重量份配比的原料构成：聚丙烯97.5-98份、成核剂1-1.5份和相容剂1份。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的成核剂为偶氮二甲酰胺或偶氮二异丁腈；所述的相容剂为三元乙丙橡胶。

本发明提供的技术方案的发泡度可达82％以上，泡孔细腻、泡孔各自独立、大小适当并且泡孔密闭性好；拉伸屈服强度≥23MPa；断裂伸长率≥300％；抗压缩性能理想而藉以体现优异的硬度、强度和耐应力开裂性；介电常数≤2.3(1MH₂)；耐化学腐蚀性好而藉以体现拔萃的抗老化效果。

具体实施方式

实施例1：

聚丙烯98份、偶氮二甲酰胺1份和三元乙丙橡胶1份。本实施例中的作为成核剂的偶氮二甲酰胺的英文名称为Foamer ADC，其是一种黄色粉末，无毒和无臭，不易燃烧；作为相容剂的三元乙丙橡胶业界简称为EPDM，其是由乙烯、丙烯、二烯三种单体共聚而成，三元乙丙橡胶具有极为理想的耐臭氧、耐老化、耐化学腐蚀、耐热和耐候性能。

实施例2：

聚丙烯97.3份、偶氮二异丁腈1.5份和三元乙丙橡胶1.2份。本实施例中所述的偶氮二异丁腈为AIBN或ABN，又被业界称为V-60，分子式为C₈H₁₂N₄，分子量164.21，10小时半衰期温度65℃，密度1.1(20℃)，熔点102-104，不溶于水，但溶于乙醇、乙醚、甲苯和苯胺等。

实施例3：

聚丙烯99份、偶氮二甲酰胺2份和三元乙丙橡胶0.8份，其余均同对实施例1的描述。

实施例4：

聚丙烯98.5份、偶氮二异丁腈0.5份和三元乙丙橡胶1份，其余均同对实施例的描述。

由上述实施例得到的信号电缆用的发泡材料经与采用聚乙烯为基料的发泡材料对比测试具有下面所示的技术效果。

上述由本发明提供的信号电缆用的发泡材料适合高速挤出生产，具备良好的挤塑加工性能和发泡性能，生产工艺稳定、泡沫均匀、泡孔细腻、有弹性，不易产生串孔、泡孔破裂等现象。