[发明专利]一种集气管组件及其组合方法和其空调系统

说明书

技术领域

    本发明属于制冷技术领域，主要涉及一种集气管组件和使用该集气管组件的空调系统。

背景技术

现有技术的空调或其他形式的热泵型制冷系统，如图8所示,主要包括压缩机101、第一热交换器102和第二热交换器103、节流元件104等功能部件，以及将各功能部件密闭连通形成介质流通通路的管路连接件105，介质在流通通路中通过压力的变化和汽/液形态的转换，达到与周围环境进行热交换来调节环境温度的作用。一般结构中,在热交换器（如图中的第一热交换器102）的入口端还连接有流路分配器106，在热交换器的出口端连接有集气管组件107，以优化流路结构，达到充分进行热交换的目的。

由于集气管组件都为各管状零件焊接组合而成，为保证制冷介质不泄漏，所以需要保证焊接质量，以达到集气管组件腔室的密闭性要求；同时由于空调等制冷设备长期放置在室外或环境复杂的场所，对集气管组件的防腐蚀性能要求也很高。

现有技术的集气管组件一般多采用铜质材料制成，即如图7所示。由铜质材料加工成型的主集气管1’作为主体结构件，在主集气管的管壁上焊接若干同样由铜质材料加工成型的支管2’，各支管2’与热交换器的出口端连接。主集气管1’的一端与空调系统的管路件焊接连接，相对的另一端作密封处理。主集气管1’与各支管2’之间、及主集气管1’与管路连接件之间一般采用火焰钎焊方法组合，由于零件焊接点多，相互热影响较大，气密性控制较难。同时火焰钎焊后表面质量较差，需要进行必要的酸洗，对环境影响大。

同时，近几年随着工业技术的不断发展，要求具有大冷吨能力的商用空调的使用也不断加大，作为大冷吨的空调系统，介质循环系统的压力较高，要求气密压力提高，以铜质材料为主的集气管组件体积庞大，消耗铜材较多，这在当今铜价高居不下，铜材资源日益稀缺的情况下，也不利于成本的控制和可持续发展。

发明内容

本发明通过提供一种新的集气管组件和使用该集气管组件的空调系统，用碳钢或不锈钢材料代替铜材，降低材料成本；采用新的集气管组件组合工艺，提高产品的气密可靠性和简化工艺，该技术减少酸洗工序对环境污染。本发明的集气管组件更加适合大型空调如商用空调的使用。

本发明提供的集气管组件，包括主集气管、与所述主集气管连通的若干支管、以及分别焊接在所述主集气管两端的引出管和封塞，其特征在于，所述主集气管通过炉中钎焊与所述支管和引出管一次性焊接固接形成焊接组件,再与所述封塞火焰钎焊或氩弧焊形成密闭连通的集气腔室。

优选地，如上述结构的集气管组件，所述主集气管为不锈钢材料或碳钢材料；

进一步，如上述结构的集气管组件，所述主集气管的管部具有与所述支管配合的台阶部；

进一步，如上述结构的集气管组件，所述主集气管的一端具有与所述引出管连接配合的扩口部；进一步，所述扩口部的末端设置有焊料容纳部；

进一步，如上述结构的集气管组件，所述封塞焊接在所述主集气管的端部，并与所述主集气管的内壁配合；

进一步，如上述结构的集气管组件，所述支管为碳钢材料。

同时，本发明还提供一种空调系统，该空调系统包括压缩机、第一热交换器和第二热交换器、节流部件，其特征在于，还包括至少一个与所述热交换器连接的如上述结构特征的集气管组件。

同时，本发明还提供一种集气管组件的组合工方法，包括

分别加工主集气管、支管、引出管和封塞各零件；

通过过盈或过渡配合将主集气管、支管和引出管预定位组合；

分别在主集气管与支管、主集气管与引出管的连接部位放入焊环；

将预定位组合后的部件送入焊接炉中钎焊构成焊接组件；

将焊接组件与封塞通过火焰钎焊或氩弧焊组合成集气管组件

本发明提供的集气管组件和使用该集气管组件的空调系统，其集气管组件使用碳钢或不锈钢材料，能在焊接炉中一次性将主要部件焊接完成，产品气密可靠性高，组合工艺简化，而且表面变色少，不需要再进行酸洗，适合环保要求。

附图说明

图1：本发明给出的集气管组件的结构示意图；

图2：图1中的主集气管的结构示意图；

图3：图1中的封塞的结构示意图；

图4：封塞与主集气管连接结构示意图；

图5：本发明给出的集气管组件的组装流程图；

图6：集气管组件预定位后的摆放位置图；

图6A/6B：图6中在分别在A和B位置的放大示意图；

图7：现有技术集气管组件的结构示意图；

图8：集气管组件应用与空调系统中的示意图；