[发明专利]光学元件的制造方法以及通过该方法制造的光学元件

说明书

技术领域

本发明涉及光学元件的制造方法以及通过该方法制造的光学元件。例如，本发明涉及作为光拾波器用相位差板而使用的双折射材料和支撑基板的制造方法。尤其涉及，通过该方法制作的相位差光学元件、衍射元件、棱镜、透镜等光学元件。

背景技术

相位差薄膜或水晶基板等双折射材料可以作为光拾波器用相位差板使用。

并且，在DVD(注册商标)、CD(注册商标)或者Blu-ray_Disc(注册商标)均可用的光拾波器中，当在同一个光学系统中使用多种波长的光时，使用相位差板，该相位差板通过层叠多张具有任意相位差的双折射材料而制作，且对多种波长起作用。

在所使用的相位差板中，例如将相位差薄膜与玻璃等固定基板进行接合时，众所周知，可以使用日本专利第3458895号公报中公开的粘合剂或粘结材料。

并且，为了制作叠层相位差板而使相位差薄膜彼此接合时，众所周知，可以使用日本专利公开2001-277433号公报中公开的接合技术。

在光拾波器用相位差板中，当使用如日本专利第3458895号公报中记载的接合方法时，因为粘合剂的涂布膜厚不均匀，可能导致作为相位差板应满足的透射波像差特性恶化。并且，就光透射率而言，受到相位差板和粘合剂的折射率差的影响，导致透射率降低。

此外，在湿度试验等可靠性试验中，可能会发生粘合剂剥离等问题，还会引起品质下降。

并且，如日本专利公开2001-277433号公报中记载的接合方法中，由于使用有机溶剂作为焊接溶剂进行焊接，因此在制造后的产品中存在残留溶剂，可能存在经时劣化而引起品质下降的隐患。并且，由于使用污染环境的物质，因此这种方法并不是优选的制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不使用粘合剂、接合膜等，而是在维持透射波像差特性或透射率、耐湿性的情况下能够接合两个部件的光学元件制造方法和使用该方法制造的光学元件。

本发明的解决方案如同权利要求书中的记载。

在本发明的一个优选实施方式中，对由玻璃、树脂、水晶中的任意材料形成的两个基板的表面进行亲水化处理，以使两个基板的表面具有氢氧基，然后使由玻璃、树脂、水晶中的任意材料形成的两个基板的表面彼此紧贴，将其放置于平坦的基材上，从上侧使用耐热性树脂且具有弹性的部件夹住，在50℃～150℃下进行加热，且以1～10MPa的压力进行加压，从而由玻璃、树脂、水晶中的任意材料形成的两个基板的表面，通过与表面的氧的共价键或与氧的氢键接合。即，两个基板的表面在不使用粘合剂、接合膜的情况下进行接合。

并且，本发明的光学元件，对玻璃、树脂、水晶中的任意两个基板的表面进行亲水化处理，以使两个基板的表面具有氢氧基，然后使由玻璃、树脂、水晶中的任意材料形成的两个基板的表面彼此紧贴，将其放置于平坦的基材上，从上侧使用耐热性树脂且具有弹性的部件夹住，在50℃～150℃下进行加热，且以1～10MPa的压力进行加压，从而在不使用粘合剂、接合膜的情况下被接合。其结果，由玻璃、树脂、水晶中的任意材料形成的两个基板的表面，通过与表面的氧的共价键或与氧的氢键接合。

并且，上述的光学元件优选为相位差板、衍射元件、棱镜、透镜中的一种。

根据本发明，对树脂、玻璃、水晶等部件的待接合的表面进行亲水化处理，以使表面上存在氢氧基，将部件彼此紧贴后放置于平坦的基材上，从上侧使用耐热性树脂且具有弹性的部件加压，使部件彼此接合。

在本发明中，概不需要粘合剂、粘结剂、接合膜等。因此，绝不存在因为粘合剂的涂布膜厚不均匀或粘结材料的膜厚不均匀而引起的、作为相位差板应该满足的透射波像差特性恶化的情况。

并且，关于光透射率，当接合同样的基材时，与使用粘合剂的情况相比，由于不存在具有折射率差的层，因此不会发生透射率下降的问题。

尤其，在湿度试验等的可靠性试验中，也绝不会发生粘合剂的剥离等情况，可以保持高品质。

并且，与使用有机溶剂作为焊接溶剂的接合方法相比，根据本发明，不会发生残留溶剂引起的经时劣化问题，并且不会排放污染环境的物质。

并且，譬如使用了树脂相位差薄膜的相位差板或使用粘合剂或粘结材料粘结水晶相位差板的相位差板那样，在部件中使用有机材料的相位差板，在受到BD波长的激光的照射时，可能会导致有机材料部分产生劣化，但通过本发明的制造方法制作的水晶相位差板，绝不会发生这种劣化问题。

附图说明

图1为对经过表面处理的基材的状态的说明图。

图2为对加压时的各部件的布置情况的说明图。