[发明专利]层叠板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及层叠板及其制造方法。

背景技术

以往，作为耐热性、耐化学试剂性、机械特性优异的热塑性树脂，已知聚苯硫醚树脂。聚苯硫醚树脂的结晶性优异，相反地伸长率小而韧性差，此外，具有在玻璃化转变温度以上的机械特性和尺寸稳定性差这类问题。

为了弥补这种聚苯硫醚树脂的特性，在日本专利申请公开第52-25852号中，提出了含有聚苯硫醚树脂和耐热性、冲击强度等机械特性优异的聚芳酯树脂的树脂组合物。日本专利公告第6-35535号中记载了除上述2个成分以外、进一步含有烯烃共聚物的树脂组合物。在日本专利第2570720号中提出了除上述2个成分以外、进一步含有马来酰亚胺化合物的树脂组合物。在日本专利第2888835号中提出了除上述2个成分以外、含有苯乙烯-含缩水甘油基不饱和化合物的树脂组合物。

另一方面，在进行由这种耐热性、机械特性优异的树脂组合物形成的板状成型体的研究。这种板状成型体由于电绝缘性优异，所以认为其适合作为电气·电子部件材料。但是，聚苯硫醚树脂和聚芳酯树脂相互难以相容，难以将所得树脂组合物进行加工成型。此外，通过上述的日本专利公告第6-35535号、日本专利第2570720号和日本专利第2888835号所得到的树脂组合物，其尺寸稳定性、表面平滑性不够。因此，难以得到尺寸稳定性、表面平滑性优异的板状成型体。并且，对于由这种树脂组合物得到的板状成型体，会有在实际使用中所要求的阻燃性不够的情况。并且，会有根据成型体的方向而机械特性不同(即，各向异性的呈现变得显著)的情况。

此外，得到尺寸稳定性和表面平滑性优异、厚度较大的成型体是非常困难的。因此，一旦得到尺寸精度、表面平滑性优异的、薄的成型体(例如、片状物等)后，将它们层叠成层叠体，这与直接得到厚度较大的成型体(即，与将薄的成型体层叠而获得的层叠板为相同厚度的1片的厚的成型体)相比，能够得到尺寸稳定性和表面平滑性更好的物体。

并且，作为直接得到厚成型体时的问题，可以举出如下所示的问题。即，厚度越增加，在加工成型时，在所得成型体的两表面和该成型体厚度方向的中心部冷却历史越不同，成型体表面立刻被冷却，但是在厚度方向的中心部最晚被冷却，结晶化最为进行。由于结晶化进行的同时收缩也在进行，所以厚度方向的各向异性呈现，在机械特性方面产生不均。因此，对得到将成型体层叠而成的层叠板进行研究。

但是，将由上述文献中记载的树脂组合物形成的成型体层叠而得到的层叠板，其层间粘合性仍不充分。

发明内容

因此，本发明的课题是：得到一种层叠板，其以本来相互难以相容的聚芳酯树脂和聚苯硫醚树脂作为主要成分，在维持电绝缘性的同时，尺寸稳定性、阻燃性、层间粘合性、耐热性以及表面平滑性优异，机械特性的各向异性少。

本发明人为解决上述课题进行了潜心研究，结果完成了本发明。

即，本发明的要点如下。

(1)一种层叠板，其特征在于，是将由树脂组合物形成的片状物多片层叠而成的层叠板，所述树脂组合物含有聚芳酯树脂(A)、聚苯硫醚树脂(B)、纤维状强化材料(C)和粒状无机化合物(D)，相对于聚芳酯树脂(A)、聚苯硫醚树脂(B)的总计100质量份，含有纤维状强化材料(C)3～30质量份和粒状无机化合物(D)5～60质量份，并且(C)和(D)的总计为10～80质量份。

(2)根据(1)所述的层叠板，其特征在于，树脂组合物进一步含有不含卤素元素的磷系阻燃剂(E)，其含有比例以质量比计是[(A)+(B)]/(E)＝80/20～95/5。

(3)根据(1)或者(2)所述的层叠板，其特征在于，树脂组合物所含有的纤维状强化材料(C)和粒状无机化合物(D)的质量比(D)/(C)是0.5～5。

(4)根据(2)所述的层叠板，其特征在于，不含卤素元素的磷系阻燃剂(E)是选自芳香族磷酸酯、次膦酸盐和/或二次膦酸盐、和磷酸与三聚氰胺的反应生成物中的至少1种以上。

(5)根据(4)所述的层叠板，其特征在于，芳香族磷酸酯是下式(I)所示的化合物。

应予说明，式(I)中，R1～R4表示氢原子或者碳原子数为6以下的烷基，X是具有选自下式(II)中的结构的基团。

(6)根据(5)所述的层叠板，其特征在于，芳香族磷酸酯是下式(III)或下式(IV)所示的化合物。

(7)根据(1)或者(2)所述的层叠板，其特征在于，纤维状强化材料(C)是长径/短径之比为1.5～10的扁平玻璃纤维。