[发明专利]一种往复式压缩机迷宫密封结构

说明书

技术领域

本发明属于新型迷宫结构的密封设备，特别涉及用于往复式压缩机活塞和气缸间、填料和活塞杆间基于仿真与实践基础上的迷宫密封结构。

背景技术

 随着制造、装配、和运载上都有了一定把握，非接触式在密封领域的应用显得越发广泛，其中迷宫密封式压缩机广泛应用于石油化工、炼油、化工、化肥、煤制气、天然气、生物工程等领域各种气体的压缩与输送，如：O₂、N₂、CO₂。将迷宫密封技术应用于活塞压缩机中，可以实现往复运动中活塞同气缸壁、活塞杆同填料之间的完全不接触，同传统往复式压缩机比较具有显著的优点。迷宫密封的制作费用要高出许多，其原因与其说是密封功能本身的要求，还不如说是为了长时间地维持极小的密封间隙，不得不在结构上采用成本较高的精密加工方法。为了进一步减少泄漏量，改善迷宫密封内部结构也就成为了这一领域的重要发展方向。

 

发明内容

本发明目的是对迷宫密封内部结构尺寸和形状进行一定程度的更改，提供

一种新往复式压缩机迷宫密封结构，从而达到减少泄漏量、转子振动冲击的效果。

采用的技术方案是

一种往复式迷宫密封压缩机迷宫密封结构，其特征是将直通式密封结构中空腔的背部做成倒圆形状，压缩机的迷宫密封结构的节流片倾斜角为60°，迷宫密封与缸体间隙宽度为0.2mm；密封结构中空腔深度为0.33mm；密封结构中空腔形状为0.4mm。

 

本发明的优点在于结构优化后迷宫通道内的流动主要靠近上壁面的射流和空腔中部的旋涡构成。气流流过节流齿间隙后，形成一股射流冲击到空腔中，并且射流按一定角度扩散出去，与空腔内的介质发生摩擦，产生质量及能量的交换，并带动空腔内的介质流动形成旋涡。

此外，优化后的空腔中（图1）的回流区基本上占据了整个空腔，射流与旋涡之间的质量、动量、能量交换较多，致使旋涡流动加强，能量耗散增加，因而密封效果较好，空腔深度合适。达到上述情况的原因是由于背部呈圆形的迷宫间隙的阻力比背部平直的迷宫间隙的阻力大得多，并且在空腔中形成强有力的涡流，阻止流束笔直地对空直射穿过间隙，这样就大大地延长了流过的路程，进而使得在每一个节流口处由压力转化。使得泄漏量在原有设备基础上减少4-6%左右，增加了迷宫密封性能和使用寿命。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式： 

如图1所示，本发明的一种往复式密封压缩机迷宫密封结构，其特点是将直通式密封结构中空腔的背部做成倒圆形状，压缩机的迷宫密封结构的节流片倾斜角Q=60°，迷宫密封与缸体间隙宽度h=0.2mm；密封结构中空腔深度T=0.33mm；密封结构中空腔形状                                                。